濟寧新能源汽車裝配（pèi）線二次內飾裝配生產（chǎn）線技術要求（qiú）：
二次內（nèi）飾裝配線主體材料（liào）為鋼結構件，采用組合裝配形式，主要由板（bǎn）鏈輸送線體（tǐ）、驅動漲緊機構、頂篷吊架結構、電氣控製係（xì）統等組成；線體（tǐ）運行方式為（wéi）輸送鏈條拖動鏈板作連續運行或節拍運行（0-999秒可調）兩種任意選擇。
2.2該裝配線主要是用於新能源汽車內飾的裝配，輸送板（bǎn）鏈采用花紋鋼板紮邊而成，鏈板在工作過（guò）程中要（yào）求保證不發生（shēng）明顯變形。
2.3該裝配線外（wài）形總長度約為32m（包括驅動（dòng）機構、漲緊（jǐn）機構）。
2.4線體外形總寬度為3000mm，鏈板有效寬度為（wéi）2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線體工作（zuò）台麵與車間地麵相平；板鏈輸送線體、驅（qū）動漲緊機構（gòu）全部安裝在地坑。
2.6全線共設有效工位（wèi）5個，每個工位間距為5400mm。
2.7輸送鏈條采用節距為200mm的牽引鏈，為減少摩擦係數和防止爬行現象，鏈條滾輪內裝滾動軸承；鏈條按（àn）照GB8350-87標準（zhǔn）製（zhì）造，軸（zhóu）承壽命保證板鏈（liàn）正（zhèng）常工作不低於3萬（wàn）小時。
2.8輸送鏈板采用5mm厚的（de）花紋鋼板紮彎成型，保證鏈板不（bú）變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈（liàn）板表麵烤漆，顏色為（wéi）深黃色。
2.9全線設驅動機構一套，4.0Kw電（diàn）機配95#雙級擺線減速機；電機匹（pǐ）配合理，保證裝配線24小時連續運行，電機溫（wēn）升在標（biāo）準範圍內。
2.10電（diàn）機通過減速機減速後板鏈達到正常（cháng）運行速度為1m/min.再此運行速度下，保證電機在額（é）定轉速和額定功率下工作；裝配線配線體變頻（pín）調速裝置一套，變頻（pín）調速器采用日本三菱品牌；通過變（biàn）頻調速器對電機進行微調，使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇的電機功率為4.0KW要經甲（jiǎ）方確認後方可采用。
2.11漲緊機構采用滑動軸承（chéng）座支撐漲緊軸，梯（tī）形螺紋的（de）絲杆漲緊，漲緊裝（zhuāng）置0-150mm可調。
2.12驅（qū）動漲緊機架（jià）采用型（xíng）鋼焊接而成，骨架采用10#槽（cáo）鋼（gāng）製作，骨架要有足夠的（de）強度和剛度。
2.13中間（jiān）行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊（hàn）接而成，行架間（jiān）距1000m,地腳（jiǎo）安裝方便並能調節片架高度。上軌道采用輕軌（GB11264-89）采用焊接固定在片架上，下軌（guǐ）道采用槽鋼（gāng）固定在片架上。
2.14為了（le）保證安裝維修方便，甲方應按乙方提供的抵抗圖紙預先做好線體的抵抗基礎；線體安裝好後抵抗兩邊采用（yòng）3mm厚的花紋鋼板封邊，花紋鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管作支撐架，已增加封（fēng）板承受力；花紋鋼板封板采用（yòng）活動（dòng）蓋板，以便將來清潔（jié）及維（wéi）修使用。
2.15裝配線運行應平穩，無明顯爬行現（xiàn）象出現：鏈條與鏈輪齒和平穩，我噪音和卡帶現象：電機電流在額定（dìng）範圍內，電機（jī）溫（wēn）升在標準範（fàn）圍內：減速機和軸承無異常溫升。
2.16電氣控製技術要求（qiú）：裝配線電氣控製（zhì）係統設計應滿足（zú）工藝要求（qiú），並（bìng）充分考慮係統的可靠、安全及管理（lǐ）的方便性。其具體要求如下（xià）：
2.17.1總控製台設在驅動端，全（quán）線共設按鈕盒3個均分排列，按鈕盒設急停、求援兩個按鈕（niǔ）。
2.17.2電機要求有（yǒu）過載保護。
2.17.3為方便調試和維修，電機（jī）在空載時應能短（duǎn）時（shí）反轉。
2.17.4急停按鈕與電機聯鎖，故障排除後按解除按鈕方可啟動。
2.17.5裝配線在開始運行前（qián），均應發出光信號提示，並延時（shí）10秒鍾後啟動。
2.17.6線體正常運行速度（dù）1m/min,通過變（biàn）頻器微調（diào）電機，實現0.4-1.6m/min調（diào）好。
2.17.7電氣元件采用歐姆龍光電開關、正泰交流接觸器、日本三菱變頻調速器，斷路（lù）器、電源開關、指示燈、啟動按鈕采用溫州正泰產品。
2.17.8所有電（diàn）控製櫃的（de）設計、製作及安裝（zhuāng）應均（jun1）符合國家電氣技術的安全標準。
2.18鋼結構件表麵烤漆：線體、電控櫃顏色為冰灰色（GY09），板鏈顏色為深黃色（Y08）.
2.19頂篷龍門架結構上主要配置頂吊杆、照明燈具、電源線槽、氣管路、滑車導軌（用（yòng）於懸掛氣動工具）、氣動工具油（yóu）水分離器（qì）等設備。
2.20頂（dǐng）篷龍門架結構總（zǒng）長度（dù）約（yuē）為32m,總寬度約為5m,分兩邊設置吊架（jià），地麵至頂篷高度為3m。
2.21龍門架結構采用100x100x3.0mm方管（guǎn），電源線槽采用&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架結構上設（shè）40W雙管日光燈，分兩邊每工位間隔設2盞排列。
2.23龍門架結構上設工業電風扇（360度旋轉），分兩邊每工位間隔設1台（tái）排列。
2.24龍門架（jià）結（jié）構上兩邊設置1.5寸氣路管，每工位配雙頭快速接頭1隻。
2.25每工位布置（zhì）2隻工具滑車用以懸掛氣（qì）動工具，滑車導軌采用鋁合金型材。
2.26氣源由甲方自行負（fù）責。
2.27全線配（pèi）置三位數產量技數顯示屏1套，可以自（zì）動手動實時統計（jì）完成數量，同時可以顯（xiǎn）示計劃（huá）及實際產量等相關文字內容。
2,.28線體（tǐ）兩端設（shè）有55寸液晶顯示器，共2套，配有6個監控（kòng）攝（shè）像頭及（jí）監控（kòng）器；
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