廊坊水泵包裝生（shēng）產線總體設計要求（qiú）
輸送線（xiàn）采用雙層（céng）結構（gòu）：上層軌道為重型鋁合金（jīn）型材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層為（wéi）工（gōng）裝（zhuāng）板回程輸送線，下層軌道（dào）為輕（qīng）型鋁合金（jīn）型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體（tǐ）兩端部設有背包式升降台（tái），保證工裝板在上下兩層主線轉移，側邊配有配重塊，側封板設有開關門可拆（chāi）開維護（hù）保養；
3.1.3、線體限位（wèi）設有專用阻擋器，可承受100KG工件的撞衝力，阻（zǔ）擋器通斷由電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金製作而成（chéng），行架下方設有（yǒu）水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼（gāng）隔板台、工藝看板、阻擋器、電源插（chā）座、氣路管（guǎn）道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長（zhǎng）約為（wéi）17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括（kuò）兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵（miàn）高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩（liǎng）層驅動為1.5KW晟邦一體式減速（sù）電機（jī）；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統，低壓電器采用施耐（nài）德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配（pèi）置：
3.3.1、線體每工位上（shàng）方設有可供掛氣動工具掛鉤及滑導一組，共11組（zǔ），此設計是便於操（cāo）作工人跨工（gōng）位進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係（xì）統一套，要求每工位均有6分的接（jiē）氣口一（yī）組（zǔ），並配有快（kuài）換接頭，共31米，總進氣口設有一套油水分離器（qì）（需方自備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每（měi）工位上方設有（yǒu）工藝看（kàn）板支架一組，工藝看板采用鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能插（chā）座一組，共11組，並設有（yǒu）欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體（tǐ）每工位上方設有LED燈一組，並配有單獨控製專用開關，共（gòng）11組，並（bìng）要求（qiú）設有欠電壓和過電（diàn）流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有（yǒu）美的電風（fēng）扇一組，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電路（lù）保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組，要求上線端和下線端，便於對線體的運行和停止進行短時間有效的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底板規（guī）格（gé）450mm長*350mm寬*18mm厚的單（dān）層PVC工裝板，數量為28張；
3.3.9、線體正（zhèng）前方背部設有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作（zuò），台麵鋪耐磨橡皮，共22組（zǔ）；
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