臨沂（yí）水泵生產線，臨沂水泵裝（zhuāng）配線（xiàn），臨沂水泵流（liú）水線
3.1.1、輸送線采用雙（shuāng）層結構：上層軌道為重型鋁合（hé）金型材（cái），輸送為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護（hù）板（bǎn），上流（liú）道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層（céng）為工裝板回程輸（shū）送線，下層軌道為輕型（xíng）鋁合金型材，輸送為尼龍倍（bèi）數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式升降台，保證工裝（zhuāng）板（bǎn）在上下兩層主線轉（zhuǎn）移，側邊配有配重塊，側封板設有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設（shè）有專用阻擋器，可承受100KG工件的撞衝（chōng）力（lì），阻擋器通斷由電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架（jià）主（zhǔ）要采用40*80鋁合金製作而成，行架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽（xiù）鋼隔板台、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為16000mm=1200mm/工位*10工位+1200mm*2工位（機（jī）頭機尾）+800mm+800mm（包括（kuò）兩端升降台）
3.2.2 線體工（gōng）裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅（qū）動為1.5KW晟邦一體式減速電（diàn）機；
3.2.5、控製方式：采用（yòng）三菱PLC係統，低壓電器采用（yòng）施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供掛氣動工具掛（guà）鉤及滑導一組，共10組，此設計是便於操作工人跨工位進（jìn）行操作；
3.3.2、全線頂上設（shè）有氣路係統一套，要求每（měi）工位均有6分的接氣口一組，並配有快換接頭，共28米，總進氣口設有一套油水分離器（需方自備），以（yǐ）便於保護（hù）氣動工具（jù）及氣動元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位（wèi）上方設有工藝（yì）看板支架一組（zǔ），工（gōng）藝看板采用鋼板折彎製作共10組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能插（chā）座一組，共10組，並設有欠電壓和過電流電路（lù）保護裝置；
3.3.5、線（xiàn）體每工位上方設有LED燈（dēng）一組，並配有單獨控製專用（yòng）開關，共10組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有美（měi）的電風扇一組（zǔ），共10組，並要求設有欠電壓（yā）和過（guò）電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組（zǔ），要求（qiú）上線端和下線端，便於對線體的運行和停止進行短時間（jiān）有效的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板（bǎn），底板規格450mm長（zhǎng）*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為26張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製（zhì）作，台麵鋪耐磨橡皮，共20組；
