南昌水泵包裝生產線總體設計要求
輸送線采（cǎi）用雙層結構：上層軌道為重型鋁合（hé）金型材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護（hù）板，上流道底板采（cǎi）用不鏽鋼折彎製作；下層為工裝板回程（chéng）輸送線，下層軌道為輕型（xíng）鋁合金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背（bèi）包式升降台，保證工裝板（bǎn）在上下兩層主線轉移，側邊配有配重塊，側封板設有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋器，可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷（duàn）由電磁閥+按鈕組合方式控製（zhì）；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金製作而成，行架下方設（shè）有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送（sòng）速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電（diàn）風扇、工具掛鉤及滑（huá）導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻（zǔ）擋器、電源插座、氣路（lù）管道等（děng）；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約（yuē）為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工（gōng）位（機頭（tóu）機尾）+800mm+800mm（包括兩（liǎng）端升降（jiàng）台）
3.2.2 線（xiàn）體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟（shèng）邦一體式減（jiǎn）速電機；
3.2.5、控製（zhì）方式：采用（yòng）三菱PLC係統，低壓（yā）電器采用施耐德及歐姆龍（lóng）品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供掛氣動工具掛（guà）鉤及滑導一（yī）組，共11組，此設計是便於操作工人（rén）跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路（lù）係統一套，要（yào）求每工位均有6分的接氣口一組，並配有快換（huàn）接頭，共31米，總進氣口設有（yǒu）一套油水分離器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件的（de）生產（chǎn）使用（yòng）壽命（mìng）；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板支架一組，工藝看板采用鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線體下方設有二（èr）位多功能插座一組，共11組，並設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並配有單獨控製專用開關，共11組，並要求設（shè）有欠電壓和過電流電（diàn）路（lù）保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有（yǒu）美的電風扇一組，共11組，並要求設有欠電壓（yā）和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組，要求上線端和（hé）下線端，便於對線體的運行和停止進行短時間有效的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的（de）單層PVC工裝板，數量（liàng）為28張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼（gāng）鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮（pí），共22組；
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