南京斷路（lù）器裝配生（shēng）產線（12/24/40.5kV），南京（jīng）斷路器生產流水線（xiàn）
設計（jì）產能與節拍：
12/24kV斷路器：
日產能：20台/8小時；
年產能：5000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/24分（fèn）鍾。
40.5kV斷路器：
日產能（néng）：4台/8小時；
年（nián）產能：1000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/2小時。
產（chǎn）品最（zuì）大重量：
12/24kV斷路器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品種：
本（běn）項目的設備適用於12/24/40.5kV斷路器的裝配、檢測、輸送、上下線等。（各斷路器外（wài）形圖以招標方提供的圖紙為（wéi）準。）
生產線上線產品規格尺寸（為斷路器（qì）配櫃寬尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式（shì））。
線體結（jié）構要求：
線體結構牢固穩定，外觀統一整齊（qí）美觀，顏色按：
線體結構：藍色（sè）RAL5010；
耐壓測試室：紅色RAL2002；
工裝夾具：運動部分：黃色RAL1007；
其它部分：藍色（sè）RAL5010；
其它：按需方要求。
設備不會對人員存在安全威（wēi）脅或潛在隱患；專機工裝和設備可能危機人身安（ān）全的地方（fāng）有相應的安全防護裝置和安全警示標誌。
輸送線體（tǐ）和各專機工裝設計先進合理，具有較高的自動化程度（dù），物流符（fú）合工藝流（liú）程要求，生產線不會發生擁擠堵塞現象；
所有運動、傳動部位需要潤滑，潤滑（huá）部位應（yīng）設置樣式統一的黃油嘴；
所（suǒ）有運動、傳動、加工均動作正常、正確，無（wú）卡滯、異響、幹涉等不良缺陷；
設備中的起（qǐ）重設備、傳動設備、電氣設備等必須有安全防護裝置並（bìng）符合相關國家標準；
在各工位上合理設置相應的專用省力工裝、元器件放置空（kōng）間和自動輸（shū）送係統，從而減輕工（gōng）人的（de）勞動強度（dù）、提高勞動效（xiào）率。
設備（bèi）采用模塊化設計，生產（chǎn）線的長度由（yóu）若幹標準段組成，標準段（duàn）供電通過分線盒（除主電纜外），確保標準段獨立設置，且係統工藝變更，工位擴容方便（biàn）快捷，運輸安裝調試簡捷方便。
整（zhěng）線所有工位布置雙側氣源快接頭（一分二）和兩位（wèi）五通（tōng）電源（yuán）插（chā）座（設置漏（lòu）電（diàn）保護（hù）），保證係統擴容時的電源和氣（qì）源的正常供給。
主（zhǔ）控箱體麵板設（shè）置彩色觸摸屏，保證設（shè）備調試及正常使用（yòng）時（shí）的狀態（tài）監測。
係統采用西門子PLC實現整線控製，配置（zhì）人機操作界麵執行設備組態、操作、監控及異常維護指導功能，
生產線節能要求：在每一個動力裝置驅動段無輸（shū）送產品或空托盤狀態下，要求空運轉的生產線自動（dòng）停止，有輸送任務時自動運（yùn）轉（zhuǎn）。
所（suǒ）有氣（qì）動元器件均（jun1）采用國內外著（zhe）名品牌，並在氣路上裝單向節流閥，以便保證氣缸的平穩運行。
設置氣源壓力感應裝置，當氣源壓力小於（yú）設（shè）計要求時，主線氣源（yuán）係統自動關閉。
各工（gōng）位的控製操作（zuò）開關設置位置需方便工（gōng）位工作，具有防止工具或其（qí）它異物跌落的誤觸發功能。
生產（chǎn）線體與工位台應（yīng）設置電氣接地，以保證接地連續性與人員安全。
設備（bèi）材料中不使用國家規定禁（jìn）止使（shǐ）用的有毒、有害、易燃易爆物質；
精度要求：所有專機和機構的加工（gōng）及線體安裝均應符合行業或企業標準（zhǔn）或技術規（guī）範（fàn）。
電氣控製箱安裝位置需雙方協商。箱內側（cè）配置濾網（wǎng）通風裝置，內設操作維護手冊（cè）放置盒。
安裝（zhuāng）精度要求：
設備各段間銜接（jiē）間隙（xì）不大於2mm；
安裝左右兩側軌道上/下水平差各段不得誤差±0.2°（1/200）；
整線須確保（bǎo）水平/平行，全線水平/平行度不大於2mm。
總用氣量：壓縮空氣壓力為6.5kgf/cm2，流量（liàng）不超過2m2/min（未含氣動工具的用氣量）。
總用電量：整套流水線不超過70KVA（含輸送、磨合試驗、檢測設備、耐壓測試（shì）及終檢測等所有設備的（de）用（yòng）電（diàn））。
生產線噪音：整線噪（zào）音小於75dB（距噪音源1m處測試（shì））。
整（zhěng）線運行環境溫度在0℃~45℃；
符合安全標（biāo）準（zhǔn）：
《機械工廠安全性評價標準》
《關於安全性評價的補充標準》
《生產設備（bèi）安全衛生設計總則》
《電氣設備安全設計導則》；
裝（zhuāng）配（pèi）、調（diào）試、維修、檢驗工（gōng）位的作業環境符合相關規範。
裝配（pèi）輸送線風險（xiǎn）識別引用標準：
GB8196－2003《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護（hù）裝置設計與製造一般（bān）要求》
GB14784－1993《鏈式輸送機 安（ān）全規範安全（quán）要求（qiú）》
《機械製造企業（yè）安全質量標準化考核評級標準》2005
裝配輸送（sòng）線一般安全要求
輸送機在正常工作條件下應具有足夠的穩定性和（hé）強度。
電氣裝置的設（shè）計與安裝必須符合GB 4064和GBJ 232的規定。
輸（shū）送（sòng）機上的移動（dòng）部件無論是手動或自行式的都裝設有停車後的限位裝置。
輸送機易擠夾部位經常有人接近時應加（jiā）強防護措施。
