南京電機生產線，南京電機流水（shuǐ）線，南京電機裝配線
1、總（zǒng）體設計：
1.1、線體（tǐ）總長（zhǎng）約為：20800mm；（包括兩端升降台）；
1.2、線體總寬約為：1095mm（包括兩側蓋板）， 輸送（sòng）工裝有效（xiào）寬（kuān）度為：800mm；
1.3、輸送線高度約為：720mm（生產線工作麵距（jù）地高度，上下可調節20mm）；
1.4、線體操作工位移出台離地高度：750mm（上下可調節20mm）；
1.5、傳遞（dì）速度：上層采用晟邦0.75KW一體減速電機（jī），共4套。運行速度為5-10m/min，可聯動/單獨控（kòng）製；下層采用1.1KW中（zhōng）空軸（zhóu）減速電機，共1套。運行速度為（wéi）8m/min勻（yún）速；
2、線體工位配置：
2.1、全（quán）線設有4段（duàn），每段（duàn）長約為4500mm，線體骨架采（cǎi）用40*60mm矩形管製作（zuò）；
2.2、線體（tǐ）上導軌采用摩擦積放輥（gǔn）帶側（cè）蓋板鋁合金型（xíng）材（cái），共18米；
2.3、線體（tǐ）上輸送介質采（cǎi）用φ74mm摩擦積放輥，精加工處理，設單鏈動力輪，淬火調質處理；共18米；牽引鏈采用5分東華鏈條；
2.4、裝配工裝板采（cǎi）用（yòng）800mm*800mm*25mm的PVC板製作而成，上設有V型支（zhī）架作支撐， 共20套；
2.5、線體（tǐ）每工位設有溫嶺產重型專用阻擋器一組，可以（yǐ）在生（shēng）產過程中承受300KG的撞衝力，共14組，電氣控製采用電（diàn）磁閥控製；
2.6、工位頂升平移機構：輸送裝置（zhì）采用摩擦積放滾（gǔn）筒、驅動電（diàn）機采用（yòng）0.1KW晟邦電機，頂升氣缸采用雙汽缸雙（shuāng）導杆氣缸；
2.7、線體下導軌采用（yòng）輕型倍數鏈（liàn）912鋁合金型材（cái），共（gòng）18米；
2.8、線體下輸送介質采（cǎi）用輕型尼龍倍速鏈，共18米；
2.9、兩端部升降台（tái）：汽缸選用缸徑63×行程300mm的汽缸（gāng）作上下運動（氣缸采用亞德（dé）客品牌），設配重塊；輸（shū）送電機采用0.1KW晟邦（bāng）電機，輸送裝（zhuāng）置采用雙排鍍鎳鏈條（東華鏈條），升降台框架（jià）采用專用鋁合金型材製（zhì）作；以便工裝板（bǎn）上下層循環。共2套；
2.10、工位移出（chū）台：支架采用40*60mm矩形管製作，移出台側邦采用摩擦積（jī）放（fàng）輥專用帶蓋（gài）板（bǎn）鋁合金型材，輸送介質（zhì）采用（yòng）φ74mm摩擦積放輥，精加（jiā）工處理，設單鏈動力輪，淬火調質處理；牽（qiān）引鏈采用5分東（dōng）華鏈（liàn）條；下方（fāng）設有220V兩位多功能插座及（jí）塑料零件盒（hé），漏電開關總閘（zhá）裝在總控製櫃裏；驅動采用0.2KW晟邦一體減速電機，移出（chū）台規格：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數量10套；
2.11、全線下方設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接（jiē）氣口一組，並配（pèi）有快換（huàn）接頭，總進氣口設有一套（tào）油水分離器（qì）（需方自備），以便於保護（hù）氣動工具及氣動元氣件（jiàn）的生產使用壽命，數量10套；
