南京水泵生產線，南京水泵裝配線，南京水泵流水線
3.1.1、輸送（sòng）線采用雙層結構：上（shàng）層軌道為重型鋁合金型材，輸送為鋼製倍數鏈（liàn），邊上配有不鏽鋼防護板，上流道（dào）底板采用不鏽（xiù）鋼折彎製作；下層為工裝板回程輸送線，下層軌道為輕型鋁合金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式升降台（tái），保（bǎo）證工裝板在上下兩層主線轉移，側邊配有配重塊，側封板設有開關門可拆開（kāi）維（wéi）護保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋（dǎng）器（qì），可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷由電磁閥+按（àn）鈕組合方式（shì）控製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁（lǚ）合金（jīn）製（zhì）作而成，行（háng）架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽（xiù）鋼隔板台、工藝（yì）看板、阻擋器、電源插座、氣路管（guǎn）道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為16000mm=1200mm/工位*10工位+1200mm*2工位（wèi）（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝（zhuāng）板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式（shì）：上下兩層（céng）驅動為（wéi）1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控（kòng）製方式（shì）：采用三（sān）菱PLC係統，低壓電器采用（yòng）施耐德及歐姆龍（lóng）品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供掛（guà）氣動工具掛鉤及滑導一組，共10組，此設計是便於操作工人跨工位進（jìn）行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路（lù）係統（tǒng）一套，要求每（měi）工位（wèi）均有6分的接氣口一組，並配有快換接頭，共28米，總（zǒng）進（jìn）氣口設有一（yī）套油水分離（lí）器（需方自備），以便（biàn）於（yú）保護氣動工具及氣動元氣件（jiàn）的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設（shè）有工（gōng）藝看板支架一組（zǔ），工藝看板采用鋼板折彎製作共10組；
3.3.4、線體下方設有二位（wèi）多功能插座一組，共10組，並設有欠電壓和過電流電路保護裝置（zhì）；
3.3.5、線體每（měi）工位上方（fāng）設有LED燈一組，並配有單（dān）獨控製專用開關（guān），共10組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護（hù）裝置（zhì）；
3.3.6、線體每工位上方設有美的電風扇一組，共10組，並要求設有欠電壓和（hé）過（guò）電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有（yǒu）急停救援開關（guān）兩組，要（yào）求上線端和下線端，便於對線體的（de）運行和停（tíng）止進行短時間有效的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底板規（guī）格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為26張；
3.3.9、線體正前方背（bèi）部設有隔板台一組，隔板（bǎn）台采用2mm不（bú）鏽鋼（gāng）鋼折彎製作，台麵（miàn）鋪耐磨橡皮，共20組（zǔ）；
