泉州水泵包裝生產線總體設計（jì）要求
輸送線采用雙層結構：上層軌道為重型鋁合金型（xíng）材，輸送為鋼（gāng）製倍數鏈，邊上配有（yǒu）不鏽鋼防護板，上（shàng）流道底板采用不鏽（xiù）鋼折彎製作；下層為工裝板回程輸送線，下層軌道為輕型（xíng）鋁（lǚ）合金型（xíng）材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有（yǒu）背包式升（shēng）降台，保證工裝板在上下兩層主線（xiàn）轉移，側邊配（pèi）有配重塊，側封板設有（yǒu）開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋器，可承受100KG工件的撞衝（chōng）力（lì），阻擋器通斷由電（diàn）磁閥+按鈕組合（hé）方式控製；
3.1.4、線（xiàn）體支架主要采用40*80鋁合金製作而成，行（háng）架下方設有水（shuǐ）平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層為（wéi）5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔（gé）板台、工藝看板、阻擋器、電（diàn）源插座、氣（qì）路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長（zhǎng）約（yuē）為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工（gōng）位（機頭機（jī）尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地（dì）麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下（xià）兩層驅動為（wéi）1.5KW晟邦一體式減速（sù）電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統，低壓（yā）電器采用施耐德及歐姆龍品（pǐn）牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線（xiàn）體每工位上方設有（yǒu）可供（gòng）掛氣動工具掛鉤及滑導（dǎo）一組，共11組，此設計是（shì）便（biàn）於操作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線（xiàn）頂上設有氣路係統一套（tào），要（yào）求每工位均有（yǒu）6分的接（jiē）氣（qì）口一組，並配有快換接頭，共31米，總進氣（qì）口設有一套油水（shuǐ）分離器（需（xū）方（fāng）自備），以便於保護（hù）氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設（shè）有工藝看板支（zhī）架一（yī）組，工藝看板采用鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能（néng）插（chā）座一組，共11組，並設有欠電壓和過電（diàn）流電路保（bǎo）護裝置；
3.3.5、線（xiàn）體每工位上方設有LED燈一組，並配有單獨控製專用（yòng）開關，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線體（tǐ）每工位上方設有（yǒu）美的（de）電（diàn）風扇一組，共11組，並要求設有欠（qiàn）電壓和過電流電路保護裝（zhuāng）置；
3.3.7、全線共設（shè）有急停（tíng）救援開關兩（liǎng）組，要求上線（xiàn）端和下線端，便於對線體的運行和停止進行短時間有效的控製，增強線體的裝配質（zhì）量；
3.3.8、全（quán）線配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為28張；
3.3.9、線體（tǐ）正前方背部設有隔板台一（yī）組，隔板台采用2mm不（bú）鏽鋼鋼折彎（wān）製作，台麵鋪耐磨橡皮，共22組；
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