日照斷路器裝配生產（chǎn）線（12/24/40.5kV），日照斷路器生產（chǎn）流水線
設計產能與節拍：
12/24kV斷路器：
日產能：20台/8小時；
年產能：5000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生（shēng）產節（jiē）拍：1台/24分鍾。
40.5kV斷路器：
日產能：4台/8小時；
年產能（néng）：1000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產（chǎn）節拍：1台/2小時。
產品最大重量：
12/24kV斷路（lù）器：350kg；
40.5kV斷路器（qì）：450kg。
產（chǎn）品品種：
本項目的設備適用於12/24/40.5kV斷路器的裝配、檢（jiǎn）測、輸送、上下線等（děng）。（各斷路器外（wài）形圖以招（zhāo）標方提（tí）供的圖紙為（wéi）準。）
生產線上線（xiàn）產品（pǐn）規格尺寸（cùn）（為斷路器配櫃寬尺（chǐ）寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線體結構要求：
線體結構牢（láo）固穩定，外觀統一整齊美觀，顏色按：
線（xiàn）體結構：藍色RAL5010；
耐壓測試室：紅色RAL2002；
工裝夾（jiá）具：運動部分：黃色（sè）RAL1007；
其它部分：藍色RAL5010；
其（qí）它：按需方要求。
設備不會對人（rén）員存在安全威脅或潛在隱患；專機工裝和設備可能危機人身（shēn）安全的（de）地方有相應的安（ān）全防護裝置和安全警（jǐng）示標（biāo）誌。
輸送線體和各專機工裝（zhuāng）設計先（xiān）進合理，具有較（jiào）高的自動化程度，物流符合工藝流程要求，生產線不會（huì）發生擁（yōng）擠堵塞現象；
所有（yǒu）運動（dòng）、傳動部位需（xū）要潤滑，潤滑部位應設置樣式統（tǒng）一的黃油嘴；
所有運動、傳動、加工均動作正常、正確，無卡滯（zhì）、異響、幹涉（shè）等不良缺陷（xiàn）；
設備中的起重設備、傳動（dòng）設備、電氣設備等必須有（yǒu）安全防護裝置並符合相關國家（jiā）標準；
在各工位上合理設置相應的專用省力工（gōng）裝、元器件放置空間和自動輸送係統，從而減輕工人（rén）的勞動強度（dù）、提高（gāo）勞動效率。
設備采用模塊化設計，生產線的長度由若幹標準段組成，標準段供電（diàn）通過分線盒（hé）（除主（zhǔ）電纜外），確保標準段獨立（lì）設置，且係統工藝（yì）變更，工位擴容方便快捷，運輸（shū）安裝調試簡捷方（fāng）便。
整（zhěng）線所有（yǒu）工位布置雙側氣源快接頭（一分二）和兩（liǎng）位（wèi）五通電源插座（設置漏（lòu）電保護），保證係（xì）統擴容時的電源（yuán）和氣源的（de）正常供給。
主控箱體麵板設置彩色（sè）觸（chù）摸（mō）屏，保證設備調試及正常使用時的狀態監測。
係統采用西門子PLC實現（xiàn）整線控製，配置人機操（cāo）作界麵執行設備（bèi）組態、操作、監控及異常維護指導功能，
生產線（xiàn）節能要求：在（zài）每一個動力裝置驅（qū）動段無輸送（sòng）產品或空托盤（pán）狀態下，要（yào）求空運轉的生產線自動停止，有輸送任務時自動（dòng）運轉。
所有氣動（dòng）元器件均采用國內（nèi）外著名品牌，並在氣路上裝單向節流（liú）閥，以便（biàn）保證氣缸的平穩運行。
設置氣源壓力感應裝置，當氣源壓力小於設計要（yào）求時，主線氣源係統自動關閉（bì）。
各（gè）工位（wèi）的（de）控製操作開關設置位置需方便工位工作，具（jù）有防止工具或（huò）其它異物（wù）跌落的誤（wù）觸發功能。
生產（chǎn）線（xiàn）體與工位台應設置（zhì）電氣接地（dì），以保證接地連續性與人員安全。
設備材料中不使用國（guó）家規定禁止使用的有毒、有害、易燃（rán）易爆物質；
精度要求：所（suǒ）有（yǒu）專機和機構的加工（gōng）及線體安裝均（jun1）應（yīng）符合行業或企業標準或技術規範（fàn）。
電氣控製箱安裝位置需雙方協商。箱內側配置濾網通（tōng）風裝置，內設操作維護（hù）手冊放置盒。
安裝精度要求（qiú）：
設備各段間銜接間隙不大於2mm；
安裝左右兩側（cè）軌道上/下水平差各段不得誤差±0.2°（1/200）；
整線須確保水平/平行，全（quán）線水平/平行度不大於2mm。
總用氣量：壓縮空氣壓力為6.5kgf/cm2，流量不超過2m2/min（未含氣動工（gōng）具的用（yòng）氣量）。
總用電量（liàng）：整套流水線不超過70KVA（含輸送、磨合試驗、檢測設備、耐壓測試及終檢測等所有（yǒu）設備的用電）。
生產線噪音：整線噪音小於75dB（距噪音源1m處測試）。
整線運行環境溫度在0℃~45℃；
符合安全標準：
《機（jī）械工廠（chǎng）安全性評價標準》
《關於安全性評價的補充（chōng）標準》
《生產設備（bèi）安全（quán）衛生設（shè）計總則》
《電氣（qì）設備安全設計導則》；
裝配、調試、維修、檢驗工位的作業環境符合相（xiàng）關規範。
裝配輸送線風險識別引用標準（zhǔn）：
GB8196－2003《機械安全 防護裝置（zhì） 固定式和活動式防護裝置設計與製造一般要求》
GB14784－1993《鏈式輸送（sòng）機 安（ān）全（quán）規範安全要求》
《機械製造企業安全質量標準化考核評級標準》2005
裝配輸（shū）送線一般安全要求
輸送機在正常工作條件下應（yīng）具有足夠的穩定性和強度。
電氣裝置的設計與安裝必須符（fú）合GB 4064和GBJ 232的規定。
輸送機上的移動部件（jiàn）無論是手動（dòng）或自行式的都裝設有停車後的限位（wèi）裝置（zhì）。
輸送機易擠夾部（bù）位經常有人接近時（shí）應加強防護措施。
