日照高壓開關櫃（guì）生產線,日照高壓開關櫃（guì）輸送線，日照,高壓開關櫃流水線-
標準工位台
參考外形尺寸（cùn）:1.8米（寬）*1.5米（長（zhǎng）度）；
雙邊滾筒動力輸送，輸（shū）送麵高度約380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板（bǎn）。
雙邊滾筒之間的台麵鋪設防滑花（huā）紋鐵板，防止零件工具掉（diào）落卡阻傳動係統（tǒng），花紋鐵板表麵噴塑，烤漆配色以甲方提供（gòng）的照片為參考.
每個工位台設置有一個電源（yuán）插座（220V）和一個氣源快速接口,一個網絡（luò）接口，便於電（氣）動（dòng）工具取電（diàn）（氣）以及與MES係統（tǒng）對（duì）接；
每個工位台設有1台獨立驅動的電機（jī）及傳（chuán）動係統，產（chǎn）品輸送速度12米/分鍾；
電動葫蘆（lú）懸臂吊
用於（yú）吊（diào）裝分體式儀（yí）表箱到櫃體上進（jìn）行安裝。
采（cǎi）用落地式一次鋼構立柱（zhù）懸臂式樣結構，主體采用鋼構烤漆。
工作半徑約2.5m，額定承重500KG
產（chǎn）品Z方向升降采用（yòng）1台電動葫蘆，設專用掛具；電動葫蘆行走及（jí）懸臂（bì）吊旋轉采用手動推動。升降控（kòng）製方式：手電門（mén）。
觸摸屏控製台
相（xiàng）鄰的兩個工（gōng）位台共用1台液晶觸摸屏（píng）控製；
觸摸屏可（kě）使生產線控製更加柔性化，可人為指定（dìng）把產品（pǐn）輸送到任意一（yī）個工位；麵板上配有緊急停止、呼叫、作業完成等控製點。
觸摸屏尺寸：7寸；品牌：台灣。
鋼構護欄
在生產線主輸送通道四周設置了（le）安全防護欄，防止人員進入穿梭小車運行區（qū）域（yù），確（què）保人員的操作（zuò）安全。護欄外框架采用鋼製型材焊接，中間采（cǎi）用線徑3mm鋼絲網片，整（zhěng）體噴塑處理（烤漆配色以甲（jiǎ）方提供的照片為參（cān）考.）。
護欄與（yǔ）地麵采用膨脹螺絲固定，高度為1.2米。
可移動登高車
用於人員登高裝配櫃體高處零（líng）件。登高車采用鋼製型（xíng）材（cái）焊接而成（chéng），表麵（miàn）烤漆處理（lǐ）。
設有四個腳輪，可人工推拉移動到工（gōng）作位置。設有刹車（chē）定位裝置（zhì），當人員爬上登高車（chē）時，可保持車（chē）輛固定（dìng）在一個位置；
登高車設有零件盒掛架（jià），高處設有裝配人員座位。
全自動軌道（dào）車(RGV)
用於各個工位間的產（chǎn）品轉運，具有自動行走、自（zì）動移載功能；
采用滑觸線取電，與工位台之間采用掃描條型碼定位；與工位台之（zhī）間采用以太網無線通訊；
主線方向上行走采用變頻調速，速度範圍0-40m/分鍾；橫向移載采用定（dìng）速（sù）輸送產品，速度12m/分鍾；
保護措施：極限位置設有過限保護；急停防撞裝置；聲光警示裝置。
小車兩端（duān）頭采用玻璃（lí）鋼製作成流線形狀，造型美觀。
輸（shū）送滾筒：雙排,D76鋼製鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸（shū）送麵高度380mm。
控（kòng）製方式：手持遙控器控製和程序自動兩種。
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鋁合金（jīn）軌道
全自動軌道車采用特（tè）製鋁合金軌道作為運動（dòng）導向；
軌道具有可調高度的（de）支撐座，在地麵不平的情況下可保證軌道的水平度（dù）；
軌道兩側（cè）設有氣管（guǎn）、線槽、滑觸線、條形碼的安裝支架，支架（jià）上方設有鋼製烤漆蓋板，除了滑觸線外其餘盡可能不外露，以保證外觀簡潔美觀。
軌道兩端設置有過限防撞裝置（zhì），確保運行安全。
條形碼安（ān）裝支架\線槽等采用（yòng）鋼製烤漆板封蓋；
兩（liǎng）列（liè）軌道之間地麵由甲方自（zì）行刷地麵（miàn）油漆，無蓋板裝置，便於安裝調（diào）試及後（hòu）期維護清掃。
28櫃下線轉運車車
轉運小車采用平板式結構，雙邊（biān）滾筒無（wú）動力輸送，一（yī）次可轉運一（yī）個櫃（guì）體。
滾筒輸送麵高度150mm。
轉運車設有機械對接（jiē）機構，可與“並櫃線”及耐壓室內的“升降工位台”對接，便於在它們之間轉運產品；
轉運小車采用聚氨酯腳輪，操作靈活省力，具有刹車功（gōng）能，不傷地麵。
承（chéng）重：1500kg。
耐壓隔離室（shì）
耐壓室（shì）框架采用方管50×50（mm），圍網采用φ4mm 鋼（gāng）絲網製作，表麵（miàn）烤橘紅色漆（qī）。
占地尺寸（cùn）：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆體麵積140平米。
防護網頂部設有工作狀態報警指示燈(紅、綠)，以便人員識別;
設有1扇手動開啟人員進出門,2扇電動開啟產品進出門。
產品進出門的開啟與檢測設備互鎖，門機打開時強（qiáng）製檢測設備斷電，以保證人員安全。
耐（nài）壓室金屬網格具有（yǒu）接地功（gōng）能(接地銅排甲方（fāng）由（yóu）提供)。
升降工位台
放置在耐壓室中，作為（wéi）耐壓測試及（jí）產品下線的工位台（tái）。
參考外形尺寸:2.5米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾（gǔn）筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷（lěng）軋鋼板製作，表（biǎo）麵烤漆；外側鋼製（zhì）烤漆側（cè）封板。
工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
具有自動升降功能（néng），輸送（sòng）麵高度升降範圍150mm-380mm，設有機（jī）械對接機構，可與“下（xià）線轉運車對接（jiē）”。
耐壓移（yí）載車
雙邊（biān）滾筒動力輸（shū）送（sòng），滾筒（tǒng）直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表（biǎo）麵烤漆；外側封蓋（gài）鋼製烤漆側封板。
工位麵上鋪設防滑花（huā）紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動（dòng）係統，花紋鐵板表麵（miàn）噴塑.
工位（wèi）台設（shè）有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；框架由（yóu）鋼構型材焊接而成（chéng），表麵烤漆。
斷路器入櫃（guì）升降車
手動（dòng）液壓堆垛叉車改（gǎi）造，具有手動升降和行走功（gōng）能；
軌道寬度可手動調節，滿足不同櫃寬的產品；
機架（jià）鋼製焊接，表麵烤漆（qī）處理；
最大承重500kg。
互感器\接地刀轉運車
最少可存放（fàng）3 個互感（gǎn）器及接地刀組件；
型（xíng）材焊接（jiē），平（píng）板（bǎn）車結構，表麵烤漆，最大承重200kg.
聚（jù）氨酯腳輪，不傷地麵；
助力機械手
用於裝配吊裝式互感器。
機（jī）械手為落地式，采用的是氣動平（píng）衡原理，預設平衡模式，配備一個產品夾頭，可兼容多（duō）種型號互感器（qì）的裝配（安裝方式、重量、外形需相近，以便共用一個（gè）產品夾頭）。
配置（zhì）專用夾具，人工從轉運車上把零（líng）件擺放到機（jī）械手的夾爪上裝夾，然（rán）後通過機械手把零件送進櫃內進行安裝；
機械手配（pèi）有負載顯示器，可指示負載狀態。安裝基座與地麵為膨脹螺栓固定；主體部分（fèn）由國標型鋼焊接而成。
參考尺寸：服務半徑2500mm，垂直行（háng）程1200mm，額定（dìng）負載125kg。
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電控係統
以西門子 S7-300係列（liè）控製器為控製中心，建立 PROFIBUS總線來實現係統與區域的集散控製，配置人機操作界麵執行操作、監控及異常（cháng）維護指導功能。
係統配電按功能項分區域配置隔離（lí）保（bǎo）護、回路（lù）過流保護、電源相序保護、動力過載保護及浪湧抑製與變頻動力的高（gāo）次諧波濾除的抗幹擾（rǎo）措施。
配置齊全的狀態、位置檢測傳感（gǎn）器及主令操作（zuò）與指示器件。
對於異常危險狀（zhuàng）況（kuàng），係統在穿梭搬送車、及可操作位設置（zhì）了係統緊急停止，實施危險處理操作，快速切斷執行電源，並進入待機（jī）狀態。
28櫃並櫃線
並櫃線由雙排￠50mm無（wú）動（dòng）力滾筒輸送，中間作（zuò）為人員推（tuī）送通道。
滾筒間距為55mm，離地高（gāo）度150mm。
滾（gǔn）筒支撐邊梁采用鋼製C型梁，支撐（chēng）地腳高度可調。
線（xiàn）體采用模塊一化設計，可自（zì）由拚（pīn）接，每個標準段設置有一個（gè）1分2氣源和220V五口兩（liǎng）位（wèi）電源接口（kǒu），以提供測試時工具（jù）的使用（yòng）。走（zǒu）線槽（cáo）隱藏於滾筒下部。
