上海斷路器裝配（pèi）生產（chǎn）線（12/24/40.5kV），上海斷路器生（shēng）產流（liú）水線
設計產能與節拍：
12/24kV斷（duàn）路器：
日產能：20台/8小時；
年（nián）產能：5000台/年（按8小時/班、250天（tiān）/年計）；
生產節拍：1台/24分鍾。
40.5kV斷路（lù）器：
日（rì）產能：4台/8小時；
年產能：1000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/2小時。
產品最大重量：
12/24kV斷路器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品種：
本項目的設備適用（yòng）於12/24/40.5kV斷路器的裝配、檢測、輸送、上下線等。（各斷路器外形圖以招標方（fāng）提供的圖紙為準。）
生產線（xiàn）上線產品規格尺寸（為（wéi）斷路器配櫃寬尺（chǐ）寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落（luò）地式）。
線體結構要求：
線體結（jié）構（gòu）牢固穩定，外觀統一（yī）整齊美觀，顏色按：
線體（tǐ）結構：藍色RAL5010；
耐壓測（cè）試室（shì）：紅色RAL2002；
工裝夾具：運動部分：黃色RAL1007；
其它部分：藍色RAL5010；
其它：按需方要（yào）求。
設備不會對人員存在安全威脅或潛（qián）在（zài）隱患；專機工裝（zhuāng）和設備可能危機人（rén）身安全的地方有相應的安全防護裝置和安全警示標誌。
輸送線（xiàn）體和各（gè）專（zhuān）機工裝設計先進合理，具有較高的自動化程度（dù），物流符（fú）合工藝（yì）流程（chéng）要求，生產線不（bú）會發生擁擠堵塞現象；
所有運動、傳動部位需要潤（rùn）滑，潤滑部（bù）位應設置（zhì）樣式統一的黃油嘴；
所有（yǒu）運動（dòng）、傳動、加工均動作正常、正確，無卡滯、異響、幹涉等不良（liáng）缺陷；
設（shè）備中的起重設備、傳動設備、電氣設備等必須有安全防護裝置並符合相關國家標（biāo）準；
在各工位上合理設置相應的專用省力工裝、元器件放置空間和自動輸送係統（tǒng），從而減（jiǎn）輕工人的勞動強度、提高勞動效率。
設備采用模塊化設（shè）計，生產線的長（zhǎng）度由若幹標準段組（zǔ）成（chéng），標準段供電通過分線盒（除主電纜（lǎn）外（wài）），確保標準段獨立設置，且係統工藝變更，工位（wèi）擴容方便快捷，運輸安裝調試簡捷方便。
整（zhěng）線所有工（gōng）位布（bù）置雙側氣源快接頭（一分二）和兩位五通電源插座（設（shè）置漏電保護），保證係統擴容時的電源和氣源的正（zhèng）常供給（gěi）。
主控箱體麵板設置彩色（sè）觸摸屏，保證（zhèng）設備調試及正常使用時的狀態（tài）監測。
係統采用西門子PLC實現整線控製，配置人機操作界（jiè）麵執行設備（bèi）組態、操作、監控及異常維護指導（dǎo）功（gōng）能，
生產線節能要求：在每一個動力裝置驅動段無輸送產品或空托盤狀態下，要求空運轉的生產線自（zì）動停止，有輸送任務時（shí）自動運轉。
所有氣動元器（qì）件均采用國內外著名品牌，並在氣路上裝單向節流（liú）閥（fá），以便（biàn）保證氣缸的平穩運行。
設置氣源壓力感應裝置，當氣（qì）源壓（yā）力小於設計要求時，主（zhǔ）線氣源係統自（zì）動（dòng）關閉。
各工位的控製操作開關設置位置需方便工位工作，具有防止工具或其它異物跌落的誤觸發功能。
生產線（xiàn）體與工位台（tái）應設置電氣接地，以保證（zhèng）接地連續性與人員安全。
設備材料中（zhōng）不使用國家規（guī）定（dìng）禁止使用的有毒、有害、易燃易爆物質；
精度要求：所（suǒ）有專機和機構的加工及線體安（ān）裝均（jun1）應（yīng）符合行業或企業標準或技術規範。
電氣控製箱安裝位置需雙方協商。箱內側配置濾網通風裝置（zhì），內設操作維護（hù）手冊放置盒。
安裝精（jīng）度要求：
設備各段間銜接間隙不大（dà）於2mm；
安裝左右兩側軌道上/下水平差各段不得誤差±0.2°（1/200）；
整（zhěng）線須確保水平/平行，全線水平/平行度不大於2mm。
總用氣量：壓縮空氣壓力為6.5kgf/cm2，流量不超過2m2/min（未含氣動工具的用氣量（liàng））。
總用電量：整套流水線不超過70KVA（含輸送、磨（mó）合試驗、檢測設備、耐（nài）壓測試及終檢測等所有設（shè）備（bèi）的用電）。
生產線噪音：整線噪音小於75dB（距噪音源1m處測試）。
整線運（yùn）行環（huán）境溫度在0℃~45℃；
符合安全標準（zhǔn）：
《機械工廠安全性評（píng）價標準》
《關於安（ān）全性評（píng）價的（de）補充標準》
《生產設備安全衛生（shēng）設計總則》
《電氣設備安全設計導（dǎo）則》；
裝配、調試（shì）、維（wéi）修、檢驗工位的作業環境符合相關（guān）規範。
裝配輸送線風險識別引用標準：
GB8196－2003《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置（zhì）設計與製造一般要求》
GB14784－1993《鏈式輸送機 安（ān）全規範（fàn）安全要求》
《機械製造企業安全質量標準化考核評級標準》2005
裝配輸送線一般安全要（yào）求
輸送機在正常工（gōng）作條（tiáo）件下（xià）應具（jù）有足夠的穩定性和強度。
電氣裝置的設計與（yǔ）安裝必須符合GB 4064和GBJ 232的規定。
輸送機上的移動部件無論是手動或自行式的都裝設（shè）有停車後的限位裝置。
輸送機易擠夾部（bù）位經常（cháng）有人接近時應加（jiā）強防護措施。
