上海滾筒線（xiàn），上（shàng）海滾筒流（liú）水線，上海滾筒輸送機
要（yào）求：
A1：單（dān）條2.2米動力滾筒裝配流水線一條：
1、總體設計要求（qiú）：
1.1、成套裝配生產線要求為動力滾道裝配生產線；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的方鋼製作而（ér）成，支架間距為1100mm，行架下方設有M14水平調整螺絲，線體的（de）支承（chéng）杆主要采用（yòng）30*40的方型鋼管製作而成表麵噴塑處理；
1.3、全線裝配線體采用K821型鋁型材為線體導軌，並采用￠60的動力鍍鋅滾筒（tǒng）為運輸介質，要求采用機械軸承，滾筒（tǒng）軸直徑（jìng）為12mm，線（xiàn）體滾筒之間安95.25mm均勻排列，滾道線要求（qiú）可（kě）以（yǐ）承受（shòu）400Kg/m2的（de）承重能力；
1.4、傳輸方式：采用台灣產東力0.4KW電（diàn）機，調速範圍：4m/min ；
2、工位配置及規格數量：
2.1、全線總長1100mm/工位*2工位=2200mm；
2.2、線（xiàn）體有效（xiào）寬度：600mm；
2.3、線體（tǐ）高度：750±20mm；
A2：單條8.4米（mǐ）動力滾筒裝配流水線一條：
1、總體設計要求：
1.1、成套裝配生產線要（yào）求為（wéi）動力滾（gǔn）道裝配生（shēng）產線；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的方（fāng）鋼製作而（ér）成，支架間距為1200mm，行架（jià）下方設有M14水平調整螺絲，線體的支承杆主要采用30*40的方型鋼管製作而成表麵噴塑處理；
1.3、全線裝配線體采（cǎi）用（yòng）K821型鋁型材為線體導軌，並采用￠60的動力鍍鋅滾筒為運輸（shū）介質（zhì），要求（qiú）采用機械軸承（chéng），滾筒軸直徑為12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻排列（liè），滾道線要求可以承受400Kg/m2的承重能力，其中積放滾筒長度為2200mm，在積放滾筒之間設有機械（xiè）擋板，檔板（bǎn）采用鋼板折彎而成，共3組；
1.4、傳輸方式：采用兩套台灣產東力0.4KW極電機，調速範圍：4m/min ；
2、工位配置及規格數（shù）量：
2.1、全線總長1200mm/工位*7工位=8400mm；
2.2、線體有效（xiào）寬度：600mm；
2.3、線體高度：710±20mm；
A3：單條2.2米積放動（dòng）力滾筒裝配流水線一條：
1、總體設計要求：
1.1、成套裝（zhuāng）配生產線要求為動力滾道裝配生產線；
1.2、線體骨架主要采（cǎi）用40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支架間距為（wéi）1100mm，行架下方設（shè）有M14水平（píng）調整螺絲，線體的支承杆主要采用30*40的方型鋼管製作（zuò）而成表麵噴塑處（chù）理；
1.3、全線（xiàn）裝配線體采用K821型（xíng）鋁（lǚ）型材為線體導軌，並采用￠60的積放動力鍍鋅滾筒為（wéi）運輸介質（zhì），要求采用機械軸承，滾筒軸直徑為12mm，線體（tǐ）滾筒之（zhī）間安95.25mm均勻排列，滾道（dào）線要求可以承受（shòu）400Kg/m2的承重能（néng）力；
1.4、傳（chuán）輸方式：采用（yòng）台灣產東（dōng）力0.4KW電（diàn）機，調速範圍：4m/min ；
2、工位配置及規格數量（liàng）：
2.1、全（quán）線總長1100mm/工位*2工位=2200mm；
2.2、線（xiàn）體有效寬度：600mm；
2.3、線體高度：750±20mm；
A4：單條（tiáo）2.6米動力滾筒裝配流水線一（yī）條（tiáo）：
1、總體設計要求：
1.1、成套裝配生產線要求為（wéi）動力滾道裝（zhuāng）配生產線；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的方（fāng）鋼製作而成，支架間距為1300mm，行架下（xià）方設有M14水平調整螺絲（sī），線體的支承杆主要采用30*40的方型鋼管製作而成表麵噴塑處（chù）理；
1.3、全線裝配線體采用K821型鋁型材為線體導軌，並采用￠60的動（dòng）力鍍（dù）鋅滾筒為運輸介質，要求采用機械軸承，滾筒軸直徑為（wéi）12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻排列，滾道線要求可以（yǐ）承受400Kg/m2的承重能力；
1.4、傳輸方式：采用台灣產東力0.4KW電機，調速範圍（wéi）：5m/min ；
2、工位配置及規格數量：
2.1、全線總長1300mm/工位*2工位=2600mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體高度：710±20mm；
A5：單條3米（mǐ）動力滾筒裝配流水線一條：
1、總體設計（jì）要（yào）求：
1.1、成套裝配生產線（xiàn）要求為動力（lì）滾道裝（zhuāng）配生（shēng）產線；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的方（fāng）鋼製作而成，支架間距為1500mm，行架下方設有M14水（shuǐ）平調（diào）整螺絲（sī），線體的支承杆主（zhǔ）要采用30*40的方型鋼管製作而成表麵（miàn）噴塑處理；
1.3、全線（xiàn）裝配線體采用K821型鋁型（xíng）材為線體導（dǎo）軌，並采用（yòng）￠60的動力鍍鋅滾筒為運輸介質（zhì），要（yào）求采用機械（xiè）軸承，滾筒軸直徑為12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻排列，滾道線要求可以承（chéng）受400Kg/m2的承重能力；
1.4、傳輸方式：采（cǎi）用台灣產東力0.4KW電機，調（diào）速範圍（wéi）：5m/min ；
2、工位配置及規（guī）格數量：
2.1、全線總長1500mm/工位*2工位=3000mm；
2.2、線（xiàn）體有效寬度：600mm；
2.3、線體高度：710±20mm；
A6：單條10.5米動力滾筒裝配（pèi）流（liú）水線一條：
1、總體設計要求（qiú）：
1.1、成套裝配（pèi）生產線要求（qiú）為（wéi）動力滾（gǔn）道裝配生產線；
1.2、線體骨架（jià）主要采用40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支架間距為1000mm，行（háng）架下方設有M14水平調整螺絲，線體的支承杆主要采用30*40的方型鋼管（guǎn）製作而成表麵噴塑處理；
1.3、全線裝配線（xiàn）體采用（yòng）K821型鋁型（xíng）材為線體導（dǎo）軌，並采用￠60的動力鍍鋅滾筒為運輸介質，要求采用機械軸承，滾筒（tǒng）軸直徑為12mm，線（xiàn）體滾筒之間安95.25mm均勻排列，滾（gǔn）道線要求可以承受400Kg/m2的承重能力，其中積放滾筒長度為2200mm，在積放滾筒之間設有機械擋板，檔板采用鋼板折（shé）彎而（ér）成，共3組；
1.4、傳輸方式：采用三套台灣產東（dōng）力0.4KW極電機，調速範圍（wéi）：5m/min ；
2、工位配置及規格數量：
2.1、全線（xiàn）總長1200mm/工位*7工位=8400mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線（xiàn）體（tǐ）高度：710±20mm；
A7：單（dān）條1.5米動力滾筒裝配流水線一條（如附（fù）圖）：
1、總體設計要求：
1.1、成套裝配生產線要求為動（dòng）力滾道裝配生產線；
1.2、線體（tǐ）骨架（jià）主要采用40㎜*60㎜的（de）方鋼製作而（ér）成，支架間距為1500mm，行（háng）架下方設有（yǒu）M14水（shuǐ）平調整螺絲，線（xiàn）體的支承杆主要采用（yòng）30*40的方（fāng）型鋼（gāng）管製作而成表麵噴塑處理；
1.3、全線裝配（pèi）線體采用K821型鋁（lǚ）型材為線體（tǐ）導軌，並采用￠60的動力鍍鋅滾筒為運輸介質，要求采用機械軸承，滾（gǔn）筒軸（zhóu）直徑為（wéi）12mm，線體滾筒之間（jiān）安95.25mm均勻排列，滾道線要求可以承受400Kg/m2的承重能力；
1.4、傳輸方式：采用台灣產東力0.4KW電機，調速範圍：5m/min ；
2、工位配置及規格數量：
2.1、全線總長1500mm/工位*1工位=1500mm；
2.2、線（xiàn）體有效寬度：600mm；
2.3、線體（tǐ）高度：750±20mm；
