上海高壓開關櫃生（shēng）產線（xiàn）,上海高壓開（kāi）關櫃輸（shū）送線（xiàn），上海,高壓開關櫃（guì）流水（shuǐ）線-
標準工位台
參考外形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，輸送麵高度約380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用（yòng）厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆（qī）側封板。
雙邊滾筒之間（jiān）的台麵鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工具掉（diào）落卡阻傳動（dòng）係統（tǒng），花紋（wén）鐵板表麵噴塑，烤（kǎo）漆配（pèi）色以甲方提供（gòng）的照（zhào）片為參考.
每個工位台（tái）設（shè）置有一個電源插座（220V）和一個氣（qì）源快速接口（kǒu）,一個網絡接口，便於電（diàn）（氣）動工具取電（氣（qì））以及與MES係統對接；
每個工位台設有1台（tái）獨立驅（qū）動的電機及傳動係統，產品輸（shū）送速度12米/分鍾；
電動葫蘆懸臂吊
用（yòng）於吊裝分（fèn）體式儀表（biǎo）箱到櫃體上進行安（ān）裝。
采用落地式一次鋼構立柱懸臂式樣結構，主體（tǐ）采用鋼構烤漆。
工作半徑（jìng）約（yuē）2.5m，額定承重500KG
產品Z方（fāng）向升降采用（yòng）1台電動葫（hú）蘆，設（shè）專用掛具；電動葫蘆行走及懸臂吊旋轉（zhuǎn）采用手動推動。升降控製（zhì）方式：手電門。
觸摸屏（píng）控製台
相鄰的兩個工位台共（gòng）用1台液晶觸摸（mō）屏控製；
觸摸屏可（kě）使生產線控製更加柔性化，可人（rén）為指定把產品輸（shū）送（sòng）到任意一個工位；麵板上配有緊（jǐn）急停止、呼叫、作業（yè）完成等控製點。
觸摸屏尺寸：7寸；品牌：台灣（wān）。
鋼構（gòu）護欄
在（zài）生產線主（zhǔ）輸送（sòng）通道四周設置（zhì）了安全（quán）防護欄（lán），防止人員進入穿梭小（xiǎo）車運行區域，確保人員的操作安全。護欄外框架采（cǎi）用鋼製型材焊接，中間采用線徑3mm鋼絲網片，整體噴塑處理（烤漆配色以甲方提供的照片為參考.）。
護欄與地麵采用膨脹螺絲固定（dìng），高度為1.2米。
可移動（dòng）登高（gāo）車
用於人員（yuán）登高裝（zhuāng）配櫃體高處零件（jiàn）。登高車采用鋼（gāng）製型材焊接而成，表麵烤漆處（chù）理。
設有四個腳（jiǎo）輪，可人工推拉移動到工作位置。設有刹車定位裝（zhuāng）置（zhì），當人員爬上（shàng）登高車時，可保持車輛固定在一個位置；
登高車設有零件盒掛架，高處設有裝配人員座位。
全自動軌道（dào）車(RGV)
用於各個（gè）工位間的產（chǎn）品轉運，具有自動行走、自動移載功能；
采用滑（huá）觸線取（qǔ）電，與工位台之間采用掃描條型碼定位；與工位台之間采用以太網無線通訊；
主線方向上行走采用變頻調速，速度（dù）範圍0-40m/分鍾；橫向移載采用定速輸送產品，速度12m/分鍾；
保護（hù）措施：極限位置設有過限保護；急停防撞裝置；聲光警示裝置。
小車兩端頭采用玻璃鋼製（zhì）作成流線形狀，造型美觀。
輸送滾筒：雙排,D76鋼製鍍鋅（xīn）。滾筒間（jiān）距：120mm，輸送麵（miàn）高度380mm。
控製（zhì）方（fāng）式（shì）：手持遙控器控製和程序自（zì）動兩種。
'
鋁合金軌道
全自（zì）動軌道車采用特製鋁合金軌道作為運動導向；
軌道（dào）具有可調高度的支撐座，在地麵不平的情況下（xià）可（kě）保（bǎo）證軌道的水平（píng）度；
軌（guǐ）道兩側設有氣管、線槽（cáo）、滑觸線（xiàn）、條形碼的安裝支（zhī）架（jià），支架上（shàng）方設（shè）有鋼製烤（kǎo）漆蓋板，除了滑觸線外其（qí）餘盡可能不外露，以保證外觀簡潔美觀。
軌道兩端設置（zhì）有過限防撞裝置，確保運行安全。
條形碼安裝支（zhī）架\線槽等采用鋼製烤漆板封蓋；
兩列（liè）軌道之間地麵由甲方自（zì）行刷地麵油漆，無蓋板裝置，便於安（ān）裝調試及後期維護清（qīng）掃（sǎo）。
28櫃下線轉運車車
轉運小車（chē）采用平板式結構，雙邊滾筒無動力輸送，一次可轉運一個（gè）櫃體。
滾筒輸送麵高度（dù）150mm。
轉運車設有機械對（duì）接機構，可與“並櫃線”及耐壓室內的“升降工位台”對（duì）接，便於在（zài）它們之（zhī）間轉運產品；
轉運小車采用聚氨（ān）酯腳輪，操（cāo）作（zuò）靈活省力，具有刹車功能，不傷地麵。
承重：1500kg。
耐壓隔離室（shì）
耐壓室（shì）框架采用方管50×50（mm），圍網采用φ4mm 鋼絲網製作，表（biǎo）麵烤橘紅色漆。
占地尺寸：11.1m（長（zhǎng））*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆體麵積140平米。
防護網頂部設有工作狀（zhuàng）態報警指示燈(紅、綠)，以便人員識別;
設有1扇手動開啟人員進出門,2扇（shàn）電動開啟產品進出門。
產品進出門的開啟與檢測設（shè）備互鎖，門機打開時強製檢測設備斷電，以保證人員安全。
耐（nài）壓（yā）室金屬（shǔ）網（wǎng）格具有接地功能(接地銅排甲方由提供)。
升降工位（wèi）台
放置在耐壓室中，作為耐壓測試（shì）及產品下線的工位台。
參考外形尺寸:2.5米（寬（kuān））*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力（lì）輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距（jù）120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外（wài）側（cè）鋼製烤漆側封板。
工位台設有1台獨立（lì）驅（qū）動的電機及傳動係統（tǒng），產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接（jiē）而成，表麵烤漆。
具有自（zì）動升降功能，輸送（sòng）麵高（gāo）度升降範圍150mm-380mm，設有（yǒu）機械對接機（jī）構，可與“下線轉運車對（duì）接”。
耐壓移載車
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直徑（jìng）D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外（wài）側封（fēng）蓋鋼（gāng）製烤漆側封（fēng）板。
工（gōng）位麵上鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表（biǎo）麵噴塑.
工位台（tái）設（shè）有1台獨立驅動的（de）電機及傳動係統，產品輸送（sòng）速度12米/分（fèn）鍾；框架由鋼構型材焊接而成（chéng），表麵烤漆。
斷路器（qì）入櫃升降（jiàng）車
手動液壓堆垛叉車改造（zào），具有手動（dòng）升（shēng）降和行走功能；
軌道寬度可手動調節，滿足（zú）不（bú）同櫃寬的產品；
機架鋼製焊接，表麵烤漆處理；
最大承重500kg。
互感器\接地刀轉運車
最（zuì）少可存放3 個互感器及接地刀組件；
型材焊接，平板車結構，表麵烤漆，最大承重（chóng）200kg.
聚氨酯腳輪，不傷地麵；
助（zhù）力（lì）機（jī）械手
用於裝配吊裝（zhuāng）式互感器。
機械手為落地式，采用的是（shì）氣動平衡原理，預設平衡模式，配備一（yī）個產品夾頭，可兼容多種型號互感器（qì）的（de）裝配（安裝方式、重量、外形需相（xiàng）近，以便共用一（yī）個產品夾（jiá）頭）。
配置專（zhuān）用夾具，人（rén）工（gōng）從轉運車上把零件擺放到機械手的夾爪上裝夾（jiá），然後通過機械手把零（líng）件送進櫃內進行安裝；
機械手配有負載顯示器（qì），可指示負載狀態。安裝基座與地麵為膨脹螺栓固（gù）定；主體部分由（yóu）國標型鋼焊接（jiē）而成。
參考尺寸：服務半徑2500mm，垂直（zhí）行程1200mm，額定負載125kg。
7
電控係統
以西門子 S7-300係列控製（zhì）器（qì）為控製中心，建立 PROFIBUS總線來實現（xiàn）係統與區域的集散控製，配置人機操作界（jiè）麵執行操作、監控及異常維護指導（dǎo）功能。
係統配電按功能項分區域配置隔離保護、回路過流保護、電源相序保護、動力過載保護及（jí）浪湧抑製與變頻動力的高次諧波濾除的抗幹（gàn）擾措施。
配置齊全的狀態、位置檢測（cè）傳感器及主令操作與（yǔ）指示器件。
對（duì）於異常危險狀況，係統在（zài）穿梭搬送車、及可（kě）操作位（wèi）設置了（le）係統緊急停止，實施（shī）危險處理操作，快速切斷（duàn）執行電源（yuán），並進入待機狀（zhuàng）態。
28櫃並櫃線
並櫃線由雙（shuāng）排￠50mm無動力滾筒輸送，中間作為人員推送（sòng）通（tōng）道。
滾筒間距為55mm，離地高度150mm。
滾筒支撐（chēng）邊（biān）梁采用鋼製C型梁，支（zhī）撐地腳高度可調。
線體采用模塊一化設計，可自由拚接，每個標準段設置有一個1分2氣源和220V五口兩位電源接口，以提供測試時工具的使（shǐ）用。走線槽（cáo）隱藏於滾筒下部。
