沈陽新能源汽車裝配線二次內飾裝（zhuāng）配生產（chǎn）線技術要求：
二次內（nèi）飾裝配線（xiàn）主體材料為鋼結構件，采（cǎi）用組合裝配形式，主（zhǔ）要由板鏈輸送線（xiàn）體（tǐ）、驅動漲緊機構、頂篷吊架結構、電氣控製係統（tǒng）等組成；線體運行方式為輸送鏈條拖動鏈板作連（lián）續運行或節拍運行（0-999秒可調）兩（liǎng）種任意選擇。
2.2該裝配線主（zhǔ）要是用於新能（néng）源汽車內（nèi）飾的裝配，輸送板鏈采用花紋鋼板（bǎn）紮邊而成，鏈板在工作過程中要求保證不發生明顯變形。
2.3該裝配線外形總長度（dù）約為32m（包括驅動（dòng）機構、漲緊機構）。
2.4線體外形總寬度為3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線體高度為（wéi）1000mm。
2.5線體工作台麵與車間地麵相平；板鏈輸送線體、驅動漲緊（jǐn）機構全部安裝在地坑。
2.6全線共設有效工位5個，每個工位（wèi）間距為5400mm。
2.7輸送鏈條采用（yòng）節距為200mm的牽引鏈，為減少摩擦係數和防止爬行現象，鏈條滾輪內裝滾動軸承；鏈條按照GB8350-87標準製造，軸承壽命保證板鏈正（zhèng）常工作不低於3萬小時。
2.8輸送鏈（liàn）板采用（yòng）5mm厚的花紋鋼板紮彎成型，保證鏈板不變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏色為深黃色。
2.9全線設驅動機構一套，4.0Kw電機配（pèi）95#雙級擺線減速機；電（diàn）機匹配合（hé）理，保（bǎo）證裝配線24小時連續運行，電機溫升在標（biāo）準範圍內。
2.10電機通過減速機減速（sù）後板（bǎn）鏈達到正常運行速度為1m/min.再此運行速度（dù）下，保證（zhèng）電機在額定轉速和額定功率下工作；裝配線配線體變頻調速裝置一套，變頻調速器采用日本三菱品牌；通過變頻調速器對電機進行微（wēi）調，使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇的電機功率為（wéi）4.0KW要經甲方確認後方可采（cǎi）用（yòng）。
2.11漲緊機構采用（yòng）滑動軸承座支撐漲緊軸，梯形螺紋的絲杆漲緊，漲緊裝置0-150mm可調。
2.12驅動漲緊機架采用型（xíng）鋼（gāng）焊接而成，骨架采用10#槽鋼製作，骨（gǔ）架要有足夠的強（qiáng）度和剛度。
2.13中間（jiān）行架采（cǎi）用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成，行架間距1000m,地腳安裝方便並能（néng）調節片架（jià）高度。上軌道采用輕軌（GB11264-89）采用焊接固定在片架上，下軌道采用槽鋼固定（dìng）在（zài）片架上。
2.14為了保證安裝維修方（fāng）便，甲方應按乙方提（tí）供的抵抗圖紙預先做好線（xiàn）體的抵抗基（jī）礎；線體安裝好後抵抗兩邊采用3mm厚（hòu）的花紋鋼板封邊（biān），花紋鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管作支（zhī）撐架，已增加封板承受力；花紋鋼板封板采用活動（dòng）蓋板，以便將來清潔及維修使用。
2.15裝配線運行應平穩，無明顯爬行現象出現：鏈條與鏈輪（lún）齒（chǐ）和平（píng）穩，我噪音和卡帶現象：電機電流在額定範圍內，電機溫（wēn）升在標準範（fàn）圍內：減速機和軸承無異常溫升。
2.16電（diàn）氣控製技術要求：裝（zhuāng）配線（xiàn）電氣控製（zhì）係統（tǒng）設計應（yīng）滿足工藝要求，並充分考慮係統的可靠、安全及管（guǎn）理的方便性。其具體要求如下：
2.17.1總控製台設在驅動（dòng）端，全線（xiàn）共設按鈕盒（hé）3個均分排列，按鈕盒設急停、求援（yuán）兩個按鈕。
2.17.2電機要求有過載保護。
2.17.3為方便調試和維修，電機在空載時應能短時反轉。
2.17.4急停按鈕與電機聯（lián）鎖，故障排除後按解（jiě）除按鈕方可啟動。
2.17.5裝配線在開始運行前，均（jun1）應發出光信（xìn）號提示，並延時10秒鍾後啟動。
2.17.6線體正常運行速度1m/min,通過變頻器微調電機，實現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電氣元件采用歐姆龍（lóng）光電開關、正（zhèng）泰（tài）交（jiāo）流接觸器、日本三菱變頻調（diào）速器，斷路器、電源開關（guān）、指示燈、啟動按鈕采用溫（wēn）州正泰產品。
2.17.8所有電控製櫃的設計、製（zhì）作（zuò）及安裝應均符合國家電氣技術的安全標（biāo）準。
2.18鋼結構件表麵烤漆：線體、電（diàn）控櫃顏（yán）色為冰灰色（GY09），板鏈顏色為深黃色（sè）（Y08）.
2.19頂篷龍門架結（jié）構上主要配置頂吊杆、照明燈具、電源線槽、氣管路、滑（huá）車導軌（用於（yú）懸掛氣動工具）、氣動工（gōng）具油水分離器等設（shè）備。
2.20頂篷龍門架（jià）結構總長度約為32m,總寬度約為5m,分兩（liǎng）邊設（shè）置吊架，地麵至頂（dǐng）篷高（gāo）度為3m。
2.21龍門架結構采用100x100x3.0mm方管，電源線槽采用（yòng）&=1mm鋼板製作。
2.22龍（lóng）門架結構上設40W雙管日光燈，分兩邊每工（gōng）位間隔（gé）設2盞排列。
2.23龍門架結（jié）構上設工業電風扇（360度旋轉），分兩邊每工位間隔設1台排列。
2.24龍門架結構上兩邊設置1.5寸氣路管，每工位配（pèi）雙頭快速接頭1隻。
2.25每工位布置2隻工具滑車用以懸（xuán）掛氣動工具，滑車導軌采用鋁合（hé）金型材。
2.26氣源（yuán）由甲方自（zì）行負責。
2.27全線配置三位數產量技數（shù）顯示屏1套，可以（yǐ）自動手動實時統計完成數量，同時可以顯示計劃及實際產量等相關文字內容。
2,.28線體兩端設有55寸液晶（jīng）顯示（shì）器，共2套（tào），配有6個監控攝像頭及監（jiān）控器；
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