蘇州(zhōu)新能源汽車裝配線二次內飾裝配生(shēng)產線(xiàn)技術要求:
二次(cì)內飾裝配線主體材料為(wéi)鋼結構件,采用組合裝(zhuāng)配形式,主要由板鏈輸送線體、驅動漲緊機構、頂篷吊架結構、電(diàn)氣控製係統等組成;線體運行方式為輸送鏈條拖動鏈板作連續運行或節拍運(yùn)行(0-999秒可調)兩種任意(yì)選擇。
2.2該裝(zhuāng)配線主要是用於新能源汽車內飾的裝配(pèi),輸送板鏈采(cǎi)用(yòng)花紋鋼板紮邊而成,鏈板在工作過程中要求保證不發生明顯變形。
2.3該裝配線外形總長度約為32m(包括驅動機構、漲(zhǎng)緊機構)。
2.4線體外形總寬度為3000mm,鏈板(bǎn)有效寬度為2000mm,線體高度為1000mm。
2.5線體工作台麵與車間地麵相平;板鏈輸送線體、驅動漲緊機構全部安裝在地(dì)坑。
2.6全線共設有效工位5個,每(měi)個工位間距為5400mm。
2.7輸送鏈條(tiáo)采(cǎi)用(yòng)節距為200mm的牽引鏈,為減少摩擦係數和防止爬行現象,鏈條滾輪內裝滾(gǔn)動軸承;鏈條按照GB8350-87標準製造,軸承壽命保證板鏈正常工作不低於3萬小時。
2.8輸送鏈板采(cǎi)用5mm厚的花紋(wén)鋼板紮彎成型,保(bǎo)證(zhèng)鏈(liàn)板不變(biàn)形(xíng);鏈板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆,顏色為深黃(huáng)色。
2.9全線設驅動機構一套,4.0Kw電機配95#雙級擺線減速機;電機匹配合理,保證裝配線24小時連續運行,電機溫升在標準範圍內。
2.10電機通過減速機減速後板鏈達到正常運行速度為1m/min.再此運行速度下,保證(zhèng)電機在額定(dìng)轉速和(hé)額(é)定功率下工作;裝配線配線體變頻調速裝置一套,變頻調速器采用日本三菱品牌;通過變頻調速(sù)器對電機進行微調,使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調(常用1m/min),選擇的電機功率為(wéi)4.0KW要經甲方確認後方(fāng)可采用。
2.11漲緊機構采用滑動(dòng)軸承座(zuò)支撐(chēng)漲緊(jǐn)軸,梯形螺紋的絲杆(gǎn)漲緊,漲緊裝置(zhì)0-150mm可調。
2.12驅動漲緊機架采用型鋼焊接而成,骨架(jià)采用10#槽鋼製作(zuò),骨架要有足夠的強度和剛度。
2.13中間行(háng)架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成,行架間距1000m,地腳安裝方便並能調節片架高度。上軌(guǐ)道采用輕軌(GB11264-89)采用焊接固定在片架上,下軌道采用槽鋼固定在片架上。
2.14為了保證安裝維修方便,甲方應(yīng)按乙方提供的抵抗圖紙預先做好線體的抵抗基礎;線體安裝好後抵抗兩邊采用3mm厚的花紋鋼板封邊,花紋鋼板(bǎn)下麵采用30x40x1.75mm方管作(zuò)支撐架,已增加封(fēng)板承受力;花紋鋼板封板采(cǎi)用活動蓋板,以便將來清潔(jié)及維(wéi)修使用(yòng)。
2.15裝配線運行應平穩,無明顯爬行現象出現:鏈條與鏈輪齒和平穩,我噪(zào)音和卡(kǎ)帶現象:電機電流(liú)在額定(dìng)範圍內,電機溫升在標準範(fàn)圍內:減速機和軸承無異常溫升。
2.16電氣控製技術要求:裝配線電氣控製係(xì)統設計應滿足工藝要求,並(bìng)充分考慮係統的可靠、安全(quán)及管理的方便性。其具體(tǐ)要求如(rú)下:
2.17.1總控製台設在驅動端,全(quán)線共設按鈕盒3個均分排列(liè),按鈕盒設急停(tíng)、求援兩個按鈕。
2.17.2電機要求有過載(zǎi)保護。
2.17.3為方便調試(shì)和維修,電(diàn)機在空載時應能(néng)短時反轉。
2.17.4急停按鈕與(yǔ)電機聯鎖,故障(zhàng)排除後按解除按鈕方可啟動。
2.17.5裝配線在(zài)開始運行前,均應發(fā)出光信號提示,並延時10秒鍾後啟動。
2.17.6線體正常運行速度1m/min,通過變頻器微調電機,實現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電氣元(yuán)件采用(yòng)歐姆(mǔ)龍光電開關、正泰交流(liú)接觸器、日本三(sān)菱變頻調速器,斷路器、電源開關、指示(shì)燈、啟動按鈕采用溫州正泰產品(pǐn)。
2.17.8所(suǒ)有電控(kòng)製櫃的設計、製作(zuò)及安裝應均符(fú)合國家電氣技術的安全標準。
2.18鋼結構件表麵烤漆:線體(tǐ)、電控櫃顏色為冰灰色(sè)(GY09),板鏈顏色為深黃色(sè)(Y08).
2.19頂篷龍門(mén)架結構(gòu)上主要配置頂吊杆、照明燈具、電源線槽、氣管(guǎn)路、滑車導軌(用於懸掛(guà)氣動(dòng)工具)、氣動工具油水(shuǐ)分離(lí)器等設備。
2.20頂篷龍(lóng)門架結構總長度約為32m,總寬度約為5m,分兩邊設置吊架,地麵至頂篷高(gāo)度為3m。
2.21龍門架結構采用100x100x3.0mm方管,電源線槽采用&=1mm鋼(gāng)板製作。
2.22龍門架結構上設40W雙管日光(guāng)燈,分兩邊每工位間隔設2盞排列。
2.23龍門架結構上設(shè)工業電風扇(360度旋(xuán)轉),分兩邊每工位(wèi)間隔設1台排列。
2.24龍門(mén)架結構上兩(liǎng)邊設(shè)置(zhì)1.5寸(cùn)氣路管,每工位配雙頭快(kuài)速接頭1隻。
2.25每工位布置2隻工具滑車用以懸掛氣動工具,滑車導軌采用鋁合(hé)金型材。
2.26氣源由甲方自行負責。
2.27全線配(pèi)置三位數產量技數顯示屏1套,可(kě)以自動手動實時統計(jì)完成數量,同時可以顯示計劃及實際產量等相關(guān)文字內容。
2,.28線(xiàn)體兩端設(shè)有(yǒu)55寸液晶顯示器,共2套,配有6個監(jiān)控攝像頭及監控器;
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