蘇州水泵包裝生產線總體設計要求
輸送（sòng）線采（cǎi）用雙層結構：上層軌道為重型鋁合金型材，輸送（sòng）為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板（bǎn）采用（yòng）不鏽鋼折（shé）彎製作；下層（céng）為工裝（zhuāng）板回程輸（shū）送線，下層軌道為輕型鋁合金（jīn）型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端（duān）部設有背包式升降台，保證工裝板（bǎn）在上下兩層主線轉移（yí），側邊配有配重塊，側封板設有（yǒu）開關門可拆開維（wéi）護保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋器（qì），可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通（tōng）斷由電磁閥+按（àn）鈕（niǔ）組合方式控製；
3.1.4、線體（tǐ）支架主要采用40*80鋁合金製作而成，行架下方設有水（shuǐ）平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層為5m/min勻（yún）速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇（shàn）、工具（jù）掛鉤及滑導、不鏽鋼隔（gé）板台、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工（gōng）位+1200mm*2工位（機（jī）頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工（gōng）裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表（biǎo）麵離（lí）地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上（shàng）下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式（shì）減速電機；
3.2.5、控製方式：采（cǎi）用三（sān）菱PLC係統，低壓電（diàn）器采用施耐德及（jí）歐姆龍（lóng）品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供掛氣動工（gōng）具掛鉤及滑導一組，共11組，此設計是便於操作工人跨工位進行操作（zuò）；
3.3.2、全線頂上設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並配（pèi）有快（kuài）換接頭，共31米，總進氣口設有（yǒu）一（yī）套油水分離（lí）器（qì）（需方自備），以便於保護氣動工具及氣（qì）動元氣件的生產使用壽命（mìng）；
3.3.3、線體每工位上方（fāng）設有（yǒu）工藝看（kàn）板支架一組，工藝看板采用鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線體下方設有二位多功（gōng）能插座（zuò）一組，共11組，並設有欠電壓（yā）和（hé）過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有（yǒu）LED燈一組（zǔ），並配（pèi）有單獨控製專用開關，共11組，並要求設有欠電壓和過電（diàn）流電（diàn）路保護裝置（zhì）；
3.3.6、線體每工位（wèi）上方設有美的電（diàn）風扇一組，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停（tíng）救援開（kāi）關兩組，要求上線端和下線端，便於對線體（tǐ）的運行和停止進行短時間（jiān）有效的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配（pèi）有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝（zhuāng）板，數量為28張；
3.3.9、線體正前方背（bèi）部設有隔板台一組，隔（gé）板台采（cǎi）用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共22組；
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