蘇州生產線方案功能（néng）描（miáo）述
生產（chǎn）線分為兩條（tiáo），分（fèn）別用於JP櫃、充電（diàn）樁共線裝配生產及在線測試。
生產線采用動力滾道輸送方式，產品放在托盤（pán）上進（jìn）行輸送（sòng）。托盤可快速（sù）對多種產品進行（háng）固定。
產品分別從（cóng）西麵上線，往東麵流動（dòng），成品（pǐn）由東麵（miàn）下線。
產品空（kōng）殼體上下線及下線分別采用KBK及龍門吊吊裝。
空托盤下（xià）線（xiàn）由碼垛機自動抓取並放置在線邊的轉運車上，堆疊一定（dìng）數（shù）量後，由人工（gōng）推回線頭，由KBK吊裝上線。
生產（chǎn）線由諾幹1.8m及2.4m的標準輸送段（duàn）組成，每（měi）個標準段設有獨立的驅動係統，可單獨控（kòng）製。每個標準段可作為一（yī）個裝配工位，可放置一台產品。
控製方式：
裝配作業時，產品輸送到當前標準段後，阻擋器自動擋住產品及托盤，滾筒自動停轉；
裝（zhuāng）配完畢，需（xū）要往下一個工位輸送時，由下一個工位的傳感器自動判斷下（xià）一個工位是否為空。如果為空，前一個工（gōng）位按下輸送鍵才（cái）有效（xiào），前後（hòu）兩個工位滾筒同時（shí）開始滾動，產品由上一個工位自動輸送到下一道工位。如果不為空，則前一個工位按下輸送鍵無效（xiào），前後工位（wèi）滾筒不動作（zuò）。
其餘說明：在線測試不合格的產品由旋轉（zhuǎn）工位台輸送至緩存工（gōng）位，在緩存工位返修後重新（xīn）上線。
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