蘇州水泵生產線，蘇州水泵裝配線，蘇州水泵（bèng）流（liú）水線
3.1.1、輸送線采用雙層結構：上層軌道為重型鋁合金型材，輸送為（wéi）鋼製倍數鏈，邊（biān）上配有不鏽鋼防護板，上（shàng）流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層為工裝板回程輸送線，下層（céng）軌道為輕型鋁合金型材，輸送為（wéi）尼龍倍數鏈；
3.1.2、線（xiàn）體兩端部設有背包式升降台，保證工裝板在（zài）上下兩層主線轉移，側邊配有配重塊，側封板設有開關門可拆開維護（hù）保養（yǎng）；
3.1.3、線體限位（wèi）設有專用阻（zǔ）擋器，可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷由電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主要采（cǎi）用40*80鋁合金製作而成，行架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸（shū）送線傳送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電（diàn）風扇（shàn）、工具掛鉤及（jí）滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣路管道等（děng）；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長（zhǎng）約為16000mm=1200mm/工位*10工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝（zhuāng）板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工（gōng）裝上（shàng）表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一（yī）體式減速電（diàn）機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統，低壓電器采用（yòng）施（shī）耐德（dé）及歐姆龍品牌；
3.3：工位（wèi）配置：
3.3.1、線體每工位上（shàng）方設有可供掛氣動工（gōng）具掛鉤及滑（huá）導一組，共10組，此設（shè）計是便於操（cāo）作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上（shàng）設有氣路係統一套，要（yào）求每工位均有6分的接氣口一組，並配有快換接頭，共28米，總進氣口設有一套油水分離器（需（xū）方自備（bèi）），以便（biàn）於保護氣動工具及氣動元氣件的（de）生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板支架一組，工藝看板（bǎn）采（cǎi）用鋼板折彎（wān）製作共10組；
3.3.4、線體下方設有（yǒu）二位多功能（néng）插座一組（zǔ），共10組，並設有欠（qiàn）電壓（yā）和過電流電路（lù）保護（hù）裝置；
3.3.5、線體每（měi）工位上（shàng）方設有LED燈一組，並配有單獨控製專（zhuān）用開關，共（gòng）10組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位上（shàng）方設有（yǒu）美的電風扇一組，共10組，並要求設有（yǒu）欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關（guān）兩組，要求上線端和下線端，便於對線體的運行和停止進行短時間有效的（de）控製（zhì），增強線體的裝配（pèi）質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底板規（guī）格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為26張；
3.3.9、線（xiàn）體正前方背部（bù）設有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折（shé）彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共20組；
