泰安新能源（yuán）汽車裝配線二次內飾裝配生產線技術要（yào）求：
二次內飾裝配線主體（tǐ）材料為鋼結構件，采用（yòng）組合裝配形式，主要由（yóu）板鏈輸送線體、驅動漲緊機構、頂篷吊架結構、電氣控製係統等組成；線（xiàn）體運行方式為輸送鏈條拖動鏈板作連續運（yùn）行或節拍運行（0-999秒可調）兩種任意選擇。
2.2該裝配線主要是用於新能源（yuán）汽車內飾的裝配，輸送板鏈采用花（huā）紋鋼板紮邊而成，鏈板在工作過程中要求保證不發（fā）生明顯變形。
2.3該裝配線（xiàn）外形總長度約（yuē）為32m（包括驅動（dòng）機構、漲緊機構）。
2.4線體外形總寬度為3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線體高（gāo）度為1000mm。
2.5線體工作台麵與車間地麵相平；板鏈輸送線體、驅動漲（zhǎng）緊機構全部安裝在地坑。
2.6全線（xiàn）共設有效工位（wèi）5個，每個工位間距為（wéi）5400mm。
2.7輸送（sòng）鏈條采用節距為200mm的牽引鏈，為減少摩擦係數和防止爬行現象，鏈條滾輪內裝滾動軸承；鏈條按照GB8350-87標（biāo）準製造，軸承壽命保證板鏈正常工作不低於（yú）3萬小時。
2.8輸送鏈板采用5mm厚的花紋鋼板紮彎成型，保（bǎo）證鏈板不變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈板表（biǎo）麵（miàn）烤漆，顏色為（wéi）深黃色（sè）。
2.9全線設驅動機構一套，4.0Kw電（diàn）機配95#雙級擺線減速機；電機匹配合理，保證裝配線24小時（shí）連續運行，電機溫升在標準範（fàn）圍內（nèi）。
2.10電機通過減速機減速後板鏈達到正常運行速度為1m/min.再此運行速度下，保（bǎo）證電機在（zài）額（é）定轉速和額定功率下工作；裝配線配線體變頻調速裝置一套，變頻調速器采用日本三菱品牌；通過變頻調速器對電機進行微調，使線體速（sù）度在V=0.4-1.6m/min可調（diào）（常用1m/min）,選擇的電機功率為4.0KW要（yào）經甲方（fāng）確認後方可采用（yòng）。
2.11漲緊（jǐn）機構采用滑動軸承座支撐漲緊軸，梯形螺（luó）紋的絲杆漲（zhǎng）緊（jǐn），漲緊裝置0-150mm可調。
2.12驅動漲緊（jǐn）機（jī）架采用型鋼焊接而成，骨架采用10#槽鋼製作，骨架要有足夠的（de）強度和剛（gāng）度。
2.13中間行架采（cǎi）用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊（hàn）接而成，行架間距1000m,地腳安裝方（fāng）便並能（néng）調節片架高度。上軌道采用輕軌（GB11264-89）采用焊接固定在片架（jià）上，下軌道采用槽鋼固定在片架上。
2.14為了保證安裝維修方便，甲方應按（àn）乙方提供的抵抗（kàng）圖紙預（yù）先做好線體的抵抗基礎；線體安裝好後抵抗兩邊（biān）采用3mm厚的花紋鋼板封邊，花（huā）紋鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管作支撐架，已增加封（fēng）板承受力（lì）；花紋鋼板封（fēng）板采用活（huó）動蓋板，以便將來清潔及維修使用。
2.15裝（zhuāng）配線運行應（yīng）平穩，無明顯爬行現象出現：鏈條（tiáo）與鏈輪齒和平穩，我噪音和卡帶現（xiàn）象：電機電流在額（é）定（dìng）範圍內，電機溫升在標準範圍內：減速機和軸承無異常溫升（shēng）。
2.16電氣控製技術要求（qiú）：裝配線電氣控製係統設計應滿足（zú）工藝要求，並充分考慮係（xì）統的可靠、安全及管理的方便性。其具體要求（qiú）如下：
2.17.1總控製（zhì）台設在驅動端，全線共（gòng）設按鈕（niǔ）盒3個均分排列，按鈕盒設急（jí）停、求援（yuán）兩個按鈕。
2.17.2電機要求有過載保護。
2.17.3為方便調試（shì）和維修（xiū），電機在空載時應能（néng）短時（shí）反轉。
2.17.4急停按鈕與電機聯鎖，故障排除後按解除按鈕方可（kě）啟動。
2.17.5裝配線在開始運行前，均應發出光信號提（tí）示，並延時10秒鍾後啟動。
2.17.6線體正常運（yùn）行速度1m/min,通過變頻器微調電機，實（shí）現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電氣元件采用歐姆龍光電開關、正（zhèng）泰交流接觸器、日本三菱變（biàn）頻調速器，斷路器、電源（yuán）開（kāi）關、指示燈、啟動（dòng）按鈕采用溫州正泰產品。
2.17.8所有電控製櫃的設計、製作（zuò）及安裝應均符合國（guó）家電氣技術的安全標準。
2.18鋼（gāng）結構件（jiàn）表麵烤漆：線體、電控（kòng）櫃顏色為冰灰色（GY09），板鏈顏色為深黃色（Y08）.
2.19頂篷龍門架結構上主要配置頂吊杆、照明燈具、電源線（xiàn）槽、氣管路、滑車導軌（用於懸掛氣動工具）、氣（qì）動（dòng）工具油水分離器等（děng）設備。
2.20頂（dǐng）篷龍門（mén）架結構總長（zhǎng）度約為32m,總（zǒng）寬度約為5m,分兩邊設置吊架，地麵至頂篷高（gāo）度為3m。
2.21龍（lóng）門架結構采用100x100x3.0mm方管，電源線槽采用&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架結構上設40W雙管日光燈，分兩邊每工位間隔（gé）設2盞排列。
2.23龍門架結構上設工業電風扇（360度旋轉），分兩邊每工位（wèi）間隔設（shè）1台排列（liè）。
2.24龍門（mén）架結構上兩邊設（shè）置1.5寸氣路管，每工位配雙頭快（kuài）速接頭1隻。
2.25每工位布置2隻工具滑車用以懸掛氣動工（gōng）具，滑車導軌采用鋁合金型材。
2.26氣源由（yóu）甲方自行負責。
2.27全線配置三位數產量技數顯示屏1套，可以自動手動實時統計完成數量，同時可以顯示計劃（huá）及實際產量等相關文字內容。
2,.28線體兩（liǎng）端設有55寸液（yè）晶顯示器，共2套，配有6個監控攝像（xiàng）頭及（jí）監控器；
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