泰安水泵包裝生產（chǎn）線總體設計要求
輸送線采用雙層結構：上層軌（guǐ）道為重型鋁合金型材，輸送（sòng）為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不（bú）鏽鋼折彎製作（zuò）；下層為工裝板回（huí）程輸送線，下層軌道為輕型鋁（lǚ）合金型材，輸送（sòng）為（wéi）尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式升（shēng）降台，保證工裝板在（zài）上（shàng）下兩層主線轉移，側邊配（pèi）有配重塊，側封（fēng）板設有開關門（mén）可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋器，可承受（shòu）100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷由電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主（zhǔ）要采用40*80鋁合金製作而成，行架下方設有（yǒu）水平調整（zhěng）絲杆（gǎn）；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層（céng）為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美（měi）的（de）電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻（zǔ）擋器、電源插座、氣路（lù）管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（wèi）（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減（jiǎn）速電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統，低壓電器采用施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供掛氣動工具掛鉤及滑導一（yī）組，共11組，此設計是便（biàn）於操作工（gōng）人跨工位進行操（cāo）作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並配有快換（huàn）接頭，共31米，總進（jìn）氣口設有一套油水分離（lí）器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣（qì）動元氣件的生產（chǎn）使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板支架一組，工藝看板采用鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能插座一組，共11組，並設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並配有單獨控製專用開（kāi）關，共（gòng）11組，並要求設有欠電壓和過電（diàn）流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有美的電風扇一組，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組，要求上線端和下線端，便於對線體的運行和停止進行短時間有效（xiào）的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全（quán）線配有單層工裝（zhuāng）板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工（gōng）裝板，數量為28張；
3.3.9、線體正前方背（bèi）部設有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼（gāng）折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共22組；
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