威海水泵包裝生（shēng）產線總體設計要求
輸送線采用（yòng）雙層結構：上層軌道（dào）為重型鋁合金型材，輸送（sòng）為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采（cǎi）用不鏽（xiù）鋼折彎製作；下層為工裝板回程輸送線，下層軌道為輕型鋁合金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式升降（jiàng）台，保證工裝板（bǎn）在（zài）上（shàng）下兩層主線（xiàn）轉移，側邊配有配重塊，側封板設有開關門可拆（chāi）開維護保養；
3.1.3、線體限位設有（yǒu）專用阻擋器，可承受100KG工件（jiàn）的撞衝力，阻（zǔ）擋器通斷由（yóu）電磁閥+按鈕組合方式（shì）控製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁（lǚ）合金（jīn）製作（zuò）而成（chéng），行架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及（jí）滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣路（lù）管道等；
3.2：技（jì）術參數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上（shàng）表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸（shū）方式：上下兩層驅（qū）動為1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用（yòng）三菱PLC係統，低壓（yā）電器采用施耐德（dé）及歐姆（mǔ）龍品（pǐn）牌；
3.3：工位配（pèi）置：
3.3.1、線體每（měi）工位上方設有可供掛氣動工具掛鉤及滑（huá）導一組，共11組，此設計是便於操作工人跨工位（wèi）進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接氣（qì）口一（yī）組，並配有快換接頭，共31米，總進氣口設有一套（tào）油水分離器（需方（fāng）自備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件的（de）生產使用壽命；
3.3.3、線體每工（gōng）位上方設（shè）有工藝看板支架一組，工藝看板采用鋼板折彎製作共（gòng）11組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能插（chā）座一組（zǔ），共11組，並設有欠電壓和過電（diàn）流電路（lù）保護（hù）裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組（zǔ），並配有單獨控製專用開關，共11組，並要求（qiú）設（shè）有欠電壓和過電流電（diàn）路保護裝置；
3.3.6、線體每工位（wèi）上方設（shè）有美的電風扇一組，共11組（zǔ），並要求設（shè）有欠（qiàn）電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關（guān）兩組，要求上線端和下線端，便於對線體的運行（háng）和停止進行短時間有效的控製，增強線體的（de）裝配（pèi）質量；
3.3.8、全線配有單（dān）層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚（hòu）的單層PVC工裝板，數量為28張（zhāng）；
3.3.9、線（xiàn）體正前（qián）方背部設有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共22組；
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