無錫三輪車生產線,無錫三（sān）輪車裝配線（xiàn）,無錫三輪車流水線
生產產品：各型三（sān）輪車整車裝配（pèi）。
2.產品（pǐn）工藝參（cān）數（shù）及生產場地和（hé）相關資料。
3.摩托（tuō）車裝（zhuāng）配作業安全規程（chéng）及行業標準要（yào）求（qiú）。
4.線體參數：工位長度:三輪車總裝線3m。
5.流水線線速度：0.5-4米/分。
三. 工程總體技術要（yào）求：
A：三輪車總成裝配生產線（1條）
1.設計要求：
1.1.三輪車總成裝配生產線采用（yòng）直線型坦克（kè）鏈（liàn）條式輸送線。
1.2.生產線由傳動裝置、輸送線（xiàn）體、工裝夾具、分體式控製櫃、頂罩組成。
1.3.生產線輸送鏈條采用p=100mm節（jiē）距的三輪車線特（tè）製單側彎板滾針軸承鏈，要（yào）求（qiú）每1000mm段裝一組導向輪,鏈條支（zhī）耳為δ=5mm的鋼板，鏈條滾輪直徑為38 mm，鏈鈑為δ=3mm 的鋼板,鏈板寬度L=200mm，線體兩邊為封邊（biān）處理。（祥見附圖）；
1.4. 線體每工位設有前梁支承夾具26組,夾具鏈板采用（yòng）δ=8mm 的鋼板並加（jiā）強處理，要求上麵的寬度改至40 mm，高（gāo）度為250 mm;
1.5.線體每工位設有後梁支承夾具（jù）26組, 夾具鏈板采（cǎi）用δ=8mm 的鋼板並加強（qiáng）處理，並設有每組夾具上方設（shè）有（yǒu）二組（zǔ）V型支（zhī）承,支承（chéng）要左右對稱製作,支承采用鋼板加工製造（zào）;
1.4.線體（tǐ）支架采用方型鋼管製造(40×60×3)，支架間距為1000mm，行（háng）架下端設有M16重型調整螺杆，其螺（luó）母固定板為δ=5mm 的鋼（gāng）板。
1.5.線體鏈條上導軌（guǐ）采用 (40×63×5)的角鐵製作，為了加強線體的（de）承重能（néng）力及（jí）線體的直線度，在上軌導下方設有40*40*1.75mm的方管支承，下導軌為50*50*5mm的角鐵導軌。
1.6.線體兩側設有封板一組,要求材（cái）料為δ=1.5mm冷軋板折彎成型,並（bìng）設（shè）有兩組拉手(便於扣拉板用),在封板下側設有40*40角鐵作（zuò）加（jiā）強及拉杆作用,為了增加線體的直線度,要（yào）求在（zài）線體兩側（cè）最（zuì）上方各（gè）設有30*40*2mm的方型鋼管,要求（qiú）線體鏈麵高於兩（liǎng）側（cè）10mm;
1.7. 頂罩每（měi）工位相對處設40W單管日光燈2組平行排列，並（bìng）要求每工位設有一個控製開關(在頂罩上方)，間距安2400 mm排列。
1.8總裝線正（zhèng）方（fāng）設有與傳輸線平行的獨立頂罩一組,要求其主骨（gǔ）架采用（yòng）斜拉式支承(具體安裝要求詳見需（xū）方車間平麵布置圖（tú）)。
1.8.1.頂罩總長50000，寬度1500mm，頂罩底標高2500mm；
1.8.2.頂（dǐng）罩（zhào）支撐架橫梁采用方管 (40×60×2mm) 製造。
1.8.3.頂罩外框護板采用（yòng）δ=1.0mm冷軋板折彎成型。
1.8.4..頂罩上部選用1寸氣管，設置封閉式氣管路一組，要求能滿足4立方米（mǐ）／分鍾的用氣量,每3米（mǐ）設有快換接（jiē）頭出氣口一隻,總進氣口的油水分離器（qì）(由需方自備)。
1.9.電器控（kòng）製部分：
1.9.1.生產線控製櫃選用電器為溫州正泰產品,其（qí）控製按鈕采用法國施耐德產品。
1.9.2.生產線總共設有急停4組，要（yào）求均勻分布；
1.9.2.為了便於（yú）三輪車下線,要求在（zài）下線端設有後輪胎頂升裝置,其行程為150 mm左右,結構采用剪（jiǎn）刀承的方式,汽缸頂升,設有自動及手動兩種方式控製;
2.技術參數條件：
2.1.全線總長：1000 mm/站距×45站距+2500 mm (動力機架及漲緊裝置)+2500 mm(下坡台) =50000mm；
2.2.線體寬度：640mm，線體有效寬度：540mm。
2.3.線（xiàn）體高度：板鏈距地560mm，頂罩最低點距地高度2500mm。
2.4.線體運轉方式（shì）：連續（xù）/節拍(時間可調0-10 min)。
2.4.1.傳（chuán）送方（fāng）式（shì）：上海4KW電磁無級調速並配有相（xiàng）配備的專用齒輪（lún）減（jiǎn）速機，線體運行速度範圍為0.3-4m/min可調,並配（pèi）有電磁（cí）無極調速器；
2.4.2.節拍運轉：由時間繼（jì）電（diàn）器控（kòng）製。
2.5.全線共設：45位站距，每站距長度1000mm，線體型架安1000 mm/站距進行製作。
