無錫水泵生（shēng）產線，無（wú）錫（xī）水泵裝配（pèi）線，無（wú）錫水泵流水線
3.1.1、輸送線采用雙層結構（gòu）：上層軌道為（wéi）重型鋁合金型（xíng）材，輸送為鋼製倍數（shù）鏈（liàn），邊上配有（yǒu）不鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層為工裝板回程輸送線，下層軌道為輕型（xíng）鋁合金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式升降台，保證工裝板在上下兩層主線轉（zhuǎn）移，側邊配有配重（chóng）塊（kuài），側封板設有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋（dǎng）器，可承受100KG工件的撞衝（chōng）力，阻擋器通斷由電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線（xiàn）體支架主要采（cǎi）用40*80鋁（lǚ）合金製作而成（chéng），行架下方（fāng）設（shè）有水平調（diào）整絲（sī）杆；
3.1.5、輸（shū）送線傳送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工（gōng）藝看板、阻（zǔ）擋器、電源插座、氣路管道等；
3.2：技術參（cān）數：
3.2.1 全線總長約為16000mm=1200mm/工位*10工（gōng）位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板（bǎn）有效（xiào）寬度約為：350 mm；
3.2.3 工（gōng）裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動為（wéi）1.5KW晟邦（bāng）一體式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統，低壓電器采用施（shī）耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供（gòng）掛（guà）氣動工具掛鉤及滑導一組，共10組，此設計是便於操作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上設有（yǒu）氣路係統一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並配有快換接頭，共28米，總進氣口設有一套油水分離器（需方自備），以便於保護氣動工具（jù）及氣（qì）動（dòng）元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板支架一組，工藝看板采用鋼板折彎（wān）製作共10組；
3.3.4、線體（tǐ）下方設有二位多功能插座一組，共10組，並設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體每工位上（shàng）方設有LED燈一組，並配有單獨控製專用開關，共10組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有美的電風扇（shàn）一（yī）組，共10組，並要求設有欠電壓（yā）和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組，要求上線端（duān）和下線端（duān），便於對線體的運行和停止進行短時間有效的控製，增強線體的裝配質量（liàng）；
3.3.8、全線配有（yǒu）單層工裝板，底板規格450mm長（zhǎng）*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為26張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板（bǎn）台一組（zǔ），隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵（miàn）鋪耐磨橡皮，共20組（zǔ）；
