廈門生產線方案功能描述
生產線分為兩條，分別用於JP櫃、充電樁共線裝配（pèi）生產及在線測試。
生產線采用動力滾道輸送方式，產品放在托盤上進行輸送。托盤可快速對多種產（chǎn）品進行固定。
產品分別從西麵（miàn）上線，往東麵流動，成（chéng）品由東麵下線。
產品空殼體上（shàng）下線及下線分別采用KBK及龍（lóng）門吊吊裝（zhuāng）。
空托盤下（xià）線由碼垛機自動抓取並放置在線邊的轉運車上，堆（duī）疊一定數量後，由人工推回線頭，由（yóu）KBK吊裝上（shàng）線。
生產線由諾幹1.8m及2.4m的標準輸送（sòng）段組成，每個標準段設有獨（dú）立的驅動係統，可單獨（dú）控製。每個標準段可（kě）作為一個裝配工位，可放置一台產品。
控製（zhì）方式（shì）：
裝配作（zuò）業時，產品輸送到（dào）當前標準（zhǔn）段後，阻擋器自動擋住產品（pǐn）及托盤，滾筒自動停（tíng）轉；
裝配完畢，需要（yào）往下一個工位輸送時，由（yóu）下一個工（gōng）位的傳感器自動判斷下一個工位是否為空。如果為空，前一個工位按下輸送鍵才有效，前後兩個工位滾筒同時開始滾動，產品由上（shàng）一個工位自動輸送到下一道工位。如果不為空（kōng），則前（qián）一個（gè）工位按下輸送鍵無（wú）效，前後工位滾筒不（bú）動作。
其餘說（shuō）明：在線測試不合格的產品由旋轉工位台輸送至緩存工位，在緩存工位（wèi）返修後重新上線。
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