廈（xià）門水泵包裝生產線總體設計要求
輸送線（xiàn）采用雙層結構：上層軌道為（wéi）重型鋁合金（jīn）型材，輸送（sòng）為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼（gāng）防護（hù）板，上流道底板采用（yòng）不鏽鋼折彎製作；下層為（wéi）工裝板回程輸送線，下層軌道為輕型鋁（lǚ）合金型材，輸（shū）送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包（bāo）式升降台，保證工裝板在（zài）上（shàng）下（xià）兩層主線轉移，側邊配有配重塊（kuài），側封（fēng）板設有開關門可拆開維（wéi）護保養；
3.1.3、線體限位設有（yǒu）專用阻擋器，可承受100KG工件（jiàn）的撞衝力，阻擋器通斷由電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支（zhī）架主要采用40*80鋁（lǚ）合金製作而成，行架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層為5m/min勻速，下層（céng）10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑（huá）導、不（bú）鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋器（qì）、電源插座、氣路管道（dào）等；
3.2：技（jì）術參數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度（dù）：750±20mm；
3.2.4 傳（chuán）輸方式：上下兩層驅動（dòng）為1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製（zhì）方式：采用三（sān）菱PLC係統（tǒng），低壓電（diàn）器采用施耐德及歐姆龍品牌（pái）；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有可（kě）供掛氣動工具掛鉤及滑導一組，共11組，此設計是便於操作工人跨工位進（jìn）行操作（zuò）；
3.3.2、全線頂上（shàng）設（shè）有氣路係統一套，要求（qiú）每（měi）工位均有6分的接氣（qì）口一組（zǔ），並配有快換接頭（tóu），共31米，總進氣口設有（yǒu）一（yī）套油水分離器（需方自備），以便於保（bǎo）護氣動（dòng）工具及氣動元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工（gōng）藝看板支（zhī）架一組，工藝看板采用（yòng）鋼板折彎製作共（gòng）11組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能插座一組，共11組，並設有（yǒu）欠電壓和過電（diàn）流電路保護裝（zhuāng）置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並配有單獨控製專用（yòng）開關（guān），共11組，並要求（qiú）設有（yǒu）欠電壓和過（guò）電流電路（lù）保護裝（zhuāng）置；
3.3.6、線體每工位上方設有美（měi）的電風扇一組，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置（zhì）；
3.3.7、全線共設（shè）有急（jí）停救（jiù）援開（kāi）關兩組，要求上線端和下（xià）線（xiàn）端，便於對線（xiàn）體的運行和停止進行短時間有效的控製，增強線體的（de）裝配質量；
3.3.8、全線（xiàn）配有單層工裝板，底板（bǎn）規格450mm長*350mm寬（kuān）*18mm厚的單層PVC工裝（zhuāng）板，數量為28張；
3.3.9、線體正（zhèng）前方（fāng）背部設有隔板台一組，隔（gé）板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作（zuò），台麵（miàn）鋪耐磨橡皮，共（gòng）22組；
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