西安電機生產線，西安電機流水（shuǐ）線，西安電機裝配線
1、總體設計：
1.1、線體總長（zhǎng）約為：20800mm；（包括兩端升降台）；
1.2、線（xiàn）體總寬約為：1095mm（包（bāo）括兩側蓋板）， 輸送工裝有效寬度為：800mm；
1.3、輸送線高度約（yuē）為：720mm（生產線（xiàn）工作麵距地高度，上下可調節20mm）；
1.4、線體操作工位移出台離地高度：750mm（上下可調（diào）節20mm）；
1.5、傳遞速度：上層采用晟邦0.75KW一體減速電機，共4套。運行速度為5-10m/min，可聯動/單獨控製；下層（céng）采用1.1KW中空軸減（jiǎn）速電機，共（gòng）1套。運行速度為8m/min勻速；
2、線體工（gōng）位配置（zhì）：
2.1、全（quán）線設有4段，每段長約為4500mm，線體骨架采（cǎi）用40*60mm矩形管製作；
2.2、線（xiàn）體上導軌采用摩擦積放輥帶側蓋板鋁合金型材（cái），共18米；
2.3、線體上（shàng）輸送介質采用φ74mm摩擦積（jī）放輥，精加工（gōng）處理，設單（dān）鏈動力輪，淬火調質處理；共18米；牽引鏈采用5分東華鏈條；
2.4、裝配工（gōng）裝板采（cǎi）用800mm*800mm*25mm的PVC板製作而成，上設有V型支架作支撐， 共20套；
2.5、線體每工位設有溫（wēn）嶺（lǐng）產重型專用阻擋器一組，可以（yǐ）在生產過程中承（chéng）受300KG的撞衝力，共14組，電（diàn）氣控製采用電磁閥控製；
2.6、工位（wèi）頂升（shēng）平移機構：輸送裝置采用摩擦（cā）積放滾筒、驅動（dòng）電機采用0.1KW晟邦電機，頂升（shēng）氣缸采用雙汽（qì）缸雙導（dǎo）杆氣缸；
2.7、線體下（xià）導軌采用輕型倍數鏈912鋁合金型材，共18米；
2.8、線（xiàn）體下輸送介質采用輕（qīng）型尼龍倍速鏈，共18米；
2.9、兩端部升降台：汽缸選用缸（gāng）徑63×行程300mm的汽缸作上（shàng）下（xià）運動（dòng）（氣缸采用亞德客品牌），設配重塊；輸送電機采用0.1KW晟邦電（diàn）機，輸送（sòng）裝置采用雙（shuāng）排鍍（dù）鎳鏈條（東（dōng）華鏈條），升降台框架采用（yòng）專用鋁合金型材製作；以便（biàn）工裝板（bǎn）上下層循環。共2套；
2.10、工（gōng）位（wèi）移出台：支架采用40*60mm矩（jǔ）形（xíng）管製作，移出台側邦采用摩擦積放輥專用帶蓋（gài）板鋁合金型材，輸送介質采用φ74mm摩擦積放輥，精加工處理，設單鏈動力輪，淬火（huǒ）調質處理；牽引鏈（liàn）采（cǎi）用5分東華鏈（liàn）條；下方設有220V兩位多功能插（chā）座（zuò）及塑料零件盒，漏電開關總閘（zhá）裝在總控製（zhì）櫃裏；驅動（dòng）采用0.2KW晟邦一體減速電機（jī），移出台規（guī）格：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數量10套；
2.11、全線下方設有氣路係統一套（tào），要求每工位（wèi）均有6分的接氣口（kǒu）一組（zǔ），並配有快換接頭，總進氣口設有（yǒu）一套油水分離器（需方自備），以便於保護（hù）氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽命，數量10套（tào）；
