徐州新能源汽車裝配線二次內飾（shì）裝配生產線技術要求：
二次內飾裝配線主體材料為（wéi）鋼結（jié）構件（jiàn），采用組合裝配形（xíng）式，主要由板鏈輸（shū）送（sòng）線體、驅動漲緊機構、頂篷吊架結構、電氣控（kòng）製係統（tǒng）等組成；線體運行方式為（wéi）輸送（sòng）鏈條拖動鏈板（bǎn）作連續（xù）運行或節拍運行（0-999秒可調（diào））兩種任意選擇。
2.2該裝配線主要是用於新（xīn）能源汽車內飾的裝配，輸送板鏈（liàn）采（cǎi）用花紋鋼板紮邊而成，鏈（liàn）板在工作過程中要求保（bǎo）證不（bú）發（fā）生明顯變形。
2.3該裝配線外形總長度（dù）約為32m（包括驅動機構、漲緊機構）。
2.4線體外形總寬度為3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線體工作台麵（miàn）與車間地麵相（xiàng）平；板（bǎn）鏈（liàn）輸送（sòng）線體、驅動漲緊機構全部安裝在地坑。
2.6全線（xiàn）共設有效工位5個，每個工位間距（jù）為5400mm。
2.7輸送鏈條采用節距（jù）為200mm的牽引鏈，為減少摩擦係數和防止爬行現象，鏈條滾輪內裝滾動軸承；鏈條按照GB8350-87標（biāo）準製造，軸承壽命保證（zhèng）板（bǎn）鏈正常工作不低於3萬小時。
2.8輸送鏈板采用5mm厚的（de）花紋鋼板紮彎成型，保證鏈板不變形；鏈板（bǎn）規格為2000x200mm,鏈板（bǎn）表（biǎo）麵烤漆，顏色為深黃色。
2.9全線設驅動機構一套，4.0Kw電機配95#雙級（jí）擺線減速機；電機匹配合理，保證裝配線24小時連續運行，電機溫升在標準範圍內。
2.10電機通過（guò）減速機（jī）減速後板鏈達到正（zhèng）常運行速（sù）度為1m/min.再此運行速度下，保證電機在（zài）額定（dìng）轉速和額定功率下（xià）工作；裝配線配線體變頻調速裝置一套，變（biàn）頻調速（sù）器采用日本三菱品牌；通過（guò）變頻調速器對電機進行微調，使線體速（sù）度在V=0.4-1.6m/min可調（diào）（常用（yòng）1m/min）,選擇的電機功率為4.0KW要經甲方確認後方可采用。
2.11漲緊機（jī）構采用滑動軸承座支撐漲緊軸，梯（tī）形螺紋的絲杆漲緊，漲緊裝置0-150mm可調。
2.12驅動漲緊機架采用型鋼焊接而成，骨架采用（yòng）10#槽鋼（gāng）製作，骨（gǔ）架要有（yǒu）足（zú）夠的強度（dù）和（hé）剛度。
2.13中（zhōng）間行架采用（yòng）40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成，行架間距1000m,地腳安裝方便並能調節片架高度。上軌道采用輕軌（GB11264-89）采用焊接固定在片架上，下軌道采用槽鋼固定在片架上。
2.14為了保證安裝維修方便，甲方應按乙方提供（gòng）的抵抗圖紙預先做好線體的抵抗基礎；線體安裝好後抵抗兩（liǎng）邊采用3mm厚的花紋鋼板封邊，花紋鋼板下麵采（cǎi）用30x40x1.75mm方管作（zuò）支撐架，已增（zēng）加封板承受力；花紋鋼板封板（bǎn）采用活動蓋板，以便將來清潔及維修使（shǐ）用。
2.15裝配線運行應平穩，無明顯爬行現象出現（xiàn）：鏈條與鏈輪齒和平穩，我噪音和卡帶現象（xiàng）：電機電流在額定範圍內，電機溫升在標準（zhǔn）範圍內：減速（sù）機和（hé）軸承無異常溫升（shēng）。
2.16電氣控製技術要求：裝配線電氣控製係統設計（jì）應滿足工藝要求，並充（chōng）分考慮係統的可靠、安全及管理的方便性。其具體要（yào）求如（rú）下：
2.17.1總控製台設在驅動端，全線共設按鈕盒3個（gè）均分排列，按鈕盒設急停、求援兩個（gè）按鈕。
2.17.2電機要求（qiú）有過載保護。
2.17.3為方便調試和維修，電機（jī）在空載（zǎi）時應能短時反轉。
2.17.4急停按鈕與電機聯鎖，故障排除後按解除按鈕方可啟動。
2.17.5裝配線在開始運行前，均應發出光信號提示，並延時10秒（miǎo）鍾後啟動。
2.17.6線體正（zhèng）常運行速度1m/min,通過（guò）變頻器（qì）微調（diào）電機，實現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電氣元件（jiàn）采用歐姆龍光電開關、正泰交流接觸器、日本三菱變頻調速器，斷路器、電源開關、指示燈、啟動按鈕采用溫州正泰產品。
2.17.8所有電控製櫃的設計、製作及安裝應均（jun1）符合國家（jiā）電氣技術的安全標準。
2.18鋼結構件表麵烤漆：線體（tǐ）、電控櫃顏色（sè）為冰灰色（GY09），板（bǎn）鏈顏色為深黃色（Y08）.
2.19頂篷龍門架（jià）結構上主要配置頂吊杆、照明燈具（jù）、電源線槽、氣管路、滑車導軌（用於（yú）懸掛氣動工具）、氣動工具油水分離（lí）器等設備。
2.20頂篷龍門架結構總長度約（yuē）為32m,總寬度（dù）約為5m,分兩邊設置吊架，地麵至頂篷高度為3m。
2.21龍門架結構采用100x100x3.0mm方（fāng）管，電源線槽采用&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架結構上（shàng）設40W雙管日光燈，分兩邊每工位間隔設2盞排列。
2.23龍門架結構上設工業電風扇（360度（dù）旋轉），分兩邊每工位（wèi）間（jiān）隔設1台排列。
2.24龍門架（jià）結構上兩邊設（shè）置1.5寸氣路（lù）管，每工位配雙頭快速接頭1隻。
2.25每工位布置2隻工具滑車用以懸（xuán）掛氣動工具（jù），滑車導軌采用鋁（lǚ）合金型材。
2.26氣源由甲方自行負（fù）責。
2.27全線配置三位數產量（liàng）技數顯示屏1套，可以自動手動實時統（tǒng）計完成（chéng）數量，同時可以顯示計劃及（jí）實際產量等（děng）相關文（wén）字內容。
2,.28線體兩端設（shè）有55寸液晶顯示器，共（gòng）2套，配有（yǒu）6個（gè）監控（kòng）攝像頭及（jí）監控器；
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