徐（xú）州水泵包裝生（shēng）產（chǎn）線總體（tǐ）設計要求
輸送線采用雙層結構：上層軌道為重型（xíng）鋁合金型材，輸送為（wéi）鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽（xiù）鋼折彎製作；下層為工（gōng）裝板回程輸送線（xiàn），下（xià）層（céng）軌道為輕型鋁合金型材，輸送為尼（ní）龍（lóng）倍數鏈（liàn）；
3.1.2、線（xiàn）體兩端部設有背包式升降（jiàng）台，保證工裝板在上下兩層主線轉移，側邊配有配重塊，側封板設有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線（xiàn）體限位設有專用阻（zǔ）擋器，可承受100KG工件的（de）撞衝力，阻擋器通（tōng）斷由電磁閥+按鈕組合方式控（kòng）製；
3.1.4、線體（tǐ）支架主要采用40*80鋁（lǚ）合金製作而成，行架下（xià）方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈（dēng）、美的電風扇、工具（jù）掛鉤（gōu）及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機頭機（jī）尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵（miàn）高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下（xià）兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控（kòng）製方式：采用三菱PLC係統，低壓電器采用施耐（nài）德及歐姆龍品牌（pái）；
3.3：工位配（pèi）置：
3.3.1、線體每工位上方設（shè）有可供掛氣動工具掛鉤及滑導一組，共11組，此設計是（shì）便於操作工人（rén）跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上（shàng）設有氣路係統（tǒng）一套，要求每工位均有6分的接氣（qì）口一組，並配（pèi）有快換接頭，共31米，總（zǒng）進氣口（kǒu）設有一套油水分離器（需方自備），以便於保護氣動工具及（jí）氣動元氣件的生產使用（yòng）壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板支架一組，工藝看板采用鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線體（tǐ）下方設有二位多功能插座一組，共（gòng）11組，並設有欠電壓和過電流電（diàn）路保護裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一（yī）組，並配有單獨控製專用開關，共11組，並要求設有欠（qiàn）電壓和（hé）過電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有美的（de）電風扇一組，共11組，並要求設有欠電（diàn）壓和過電流電（diàn）路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組，要求上線端和（hé）下線端，便於對線體的運行和停止進行短時間有效的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有（yǒu）單層工裝板，底板規（guī）格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為28張；
3.3.9、線體正前方背部設有（yǒu）隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共22組；
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