煙台新能源汽車裝配（pèi）線二（èr）次內飾裝配生產線技術要求：
二次內飾裝配線主體材（cái）料為（wéi）鋼結構件，采用組合裝配形式，主（zhǔ）要由板鏈輸送線體、驅動漲（zhǎng）緊機構（gòu）、頂篷吊架結構、電氣控製係統等組成；線體運行方式為輸（shū）送鏈條拖動鏈板作連續運（yùn）行或節（jiē）拍運行（0-999秒可調）兩種任意選擇。
2.2該裝配線主要是用於（yú）新能源汽車內飾的裝配，輸送板鏈采用花紋鋼板紮邊而成，鏈板在工作（zuò）過程（chéng）中（zhōng）要求保證不發生明顯變形。
2.3該裝配線外（wài）形總長度約為32m（包括驅動機構、漲緊機構）。
2.4線體外形總寬度為3000mm，鏈板有（yǒu）效寬（kuān）度（dù）為2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線體工作台麵與車間地（dì）麵相平；板鏈輸送（sòng）線體、驅動漲（zhǎng）緊機構全部安裝在地坑。
2.6全線（xiàn）共設有效工位5個，每（měi）個（gè）工位間距為5400mm。
2.7輸送（sòng）鏈（liàn）條采用節（jiē）距為（wéi）200mm的牽引鏈，為減少摩擦係數和防止爬行現象，鏈條滾（gǔn）輪內裝滾動軸承；鏈條（tiáo）按照GB8350-87標準製造，軸承壽命保證板鏈正常工作不低於3萬（wàn）小時。
2.8輸送鏈板采用5mm厚（hòu）的花（huā）紋鋼板紮彎成型，保證鏈板不變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏色為深黃色。
2.9全線設驅動機構一套，4.0Kw電（diàn）機配95#雙級擺線（xiàn）減速（sù）機；電機匹配合理，保證裝配線24小時連續運行，電（diàn）機溫升在標準範圍內。
2.10電機通過減速機減速後板鏈達到正常運行速度為1m/min.再此運行速度下（xià），保證電機在額（é）定轉（zhuǎn）速和額定功率下工作；裝配（pèi）線配線體變頻調速裝置一套，變頻調（diào）速器采用日本三菱品牌；通過變頻調速器對電機進行微調，使線體速度（dù）在（zài）V=0.4-1.6m/min可調（diào）（常用1m/min）,選擇的電機功率為4.0KW要經甲方確認後（hòu）方可采用。
2.11漲緊機構采用滑動軸承座（zuò）支撐漲緊（jǐn）軸，梯形螺紋的絲杆漲緊（jǐn），漲緊裝置0-150mm可調。
2.12驅動漲緊機（jī）架采用型鋼焊接（jiē）而成，骨架采用10#槽鋼製（zhì）作，骨架（jià）要有足夠的強（qiáng）度和剛度。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方（fāng）管焊接而成，行架間距1000m,地腳安裝方便並能調節片架高度（dù）。上軌道采用輕軌（GB11264-89）采用（yòng）焊接固定在片架上（shàng），下軌道采用槽鋼固定（dìng）在片架上。
2.14為了（le）保證安裝維修方便，甲（jiǎ）方應按乙方提供（gòng）的抵抗圖紙預先做好線體的（de）抵抗基礎；線體安裝好後抵抗兩邊（biān）采用3mm厚的花紋鋼板封邊，花紋鋼板下（xià）麵采用30x40x1.75mm方管作支撐架，已增加封板承受力；花紋（wén）鋼板封板（bǎn）采用活（huó）動蓋板，以（yǐ）便將來清潔及（jí）維修使用。
2.15裝配線（xiàn）運（yùn）行應平穩（wěn），無明顯爬行現（xiàn）象出現（xiàn）：鏈（liàn）條與鏈輪齒和平（píng）穩，我（wǒ）噪音和卡帶現象：電機電流在額定範圍內，電機溫升在標準範圍內：減速機和軸承無異常溫升。
2.16電氣控製技術要求：裝配線電（diàn）氣控製係統設計應滿足工藝要求，並充分考慮係（xì）統的可靠、安全及管理的方便性。其具體要求如下：
2.17.1總控製台設在（zài）驅動端（duān），全線共設按鈕盒3個均分排（pái）列，按鈕盒設急停、求援兩個（gè）按鈕。
2.17.2電機要求有過載保護。
2.17.3為方便調試和維修，電機在空載時（shí）應能（néng）短時反轉。
2.17.4急停按鈕與（yǔ）電機聯鎖，故障排除後按解除按鈕方可（kě）啟（qǐ）動（dòng）。
2.17.5裝配線在開始運（yùn）行前，均應發出光信（xìn）號提（tí）示，並延時10秒鍾後啟動。
2.17.6線體正常運行（háng）速度1m/min,通過變頻器微調電機，實現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電（diàn）氣元件采用歐（ōu）姆龍光電（diàn）開關（guān）、正泰交流接觸器（qì）、日本三菱（líng）變頻調速器，斷路器、電（diàn）源開關、指示燈、啟動按鈕采用溫州正泰產（chǎn）品。
2.17.8所有電控製櫃的（de）設計、製（zhì）作及（jí）安（ān）裝應（yīng）均符（fú）合國家（jiā）電氣技術的安全標（biāo）準。
2.18鋼結構件表麵烤（kǎo）漆：線體、電控櫃顏色（sè）為（wéi）冰灰色（GY09），板鏈顏色為深黃色（Y08）.
2.19頂篷龍門（mén）架結構上（shàng）主要配置頂吊杆、照明（míng）燈具、電源線槽、氣管路、滑車導軌（用於懸掛氣動（dòng）工具）、氣動工具油水分離器等（děng）設備。
2.20頂篷龍門架（jià）結構總長度約為32m,總寬度約為5m,分兩邊設置吊架，地麵至頂篷高度為3m。
2.21龍門架結構采用（yòng）100x100x3.0mm方管，電源線（xiàn）槽采用&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架（jià）結（jié）構上設40W雙管日光燈（dēng），分兩邊每工位間隔設2盞排列。
2.23龍門架結構上設工業電風扇（360度旋轉），分兩（liǎng）邊每工位間隔設1台排列。
2.24龍門架結構上兩邊設置1.5寸氣路管，每工位（wèi）配雙頭快速接頭1隻。
2.25每工位布置（zhì）2隻工具（jù）滑車用以懸掛氣動（dòng）工具，滑車導軌采（cǎi）用鋁合金型材。
2.26氣源由甲方自行負責。
2.27全線配置三位數（shù）產量技數顯示（shì）屏1套，可以自動手動（dòng）實時統計完成數量，同時可以（yǐ）顯示計劃及實際產量等相關文字內容。
2,.28線（xiàn）體兩端設有55寸液晶顯示器，共2套，配有6個監控（kòng）攝像頭及監控器；
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