煙台水泵包裝生產線總體設計要求
輸送線采用雙層（céng）結構：上層軌道為重（chóng）型鋁合金型（xíng）材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上配有不（bú）鏽鋼防護板，上流（liú）道底板采（cǎi）用不鏽鋼折彎製作；下層為工裝板回（huí）程輸送線，下層軌道為輕型鋁合金型材，輸送（sòng）為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式升降台，保證工裝板在上下兩（liǎng）層主（zhǔ）線轉移，側（cè）邊配有配重塊，側封板設有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線（xiàn）體限位設有專用阻擋器，可（kě）承受100KG工件的撞衝力，阻擋器（qì）通斷由電磁閥+按鈕組（zǔ）合（hé）方式控製；
3.1.4、線（xiàn）體支架主（zhǔ）要（yào）采用40*80鋁合（hé）金製作而（ér）成，行架下（xià）方設有（yǒu）水平調整絲杆；
3.1.5、輸送（sòng）線傳送速度：上（shàng）層為5m/min勻速，下（xià）層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不（bú）鏽鋼（gāng）隔板台、工（gōng）藝看板、阻（zǔ）擋器、電源插（chā）座、氣路管道等（děng）；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工（gōng）位*11工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台（tái））
3.2.2 線體（tǐ）工裝板有效寬度約為（wéi）：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一（yī）體式減速電機；
3.2.5、控製方式：采（cǎi）用三菱PLC係統，低壓電（diàn）器采用施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配（pèi）置：
3.3.1、線體每工（gōng）位上（shàng）方設有（yǒu）可（kě）供掛氣動工具掛鉤及滑（huá）導一組，共11組（zǔ），此設計是便於操作工人跨工位進（jìn）行操作；
3.3.2、全線（xiàn）頂上設（shè）有氣路係統一（yī）套，要求（qiú）每工位均（jun1）有6分的接氣口一組，並配有快換接頭，共31米，總進氣口設有一（yī）套（tào）油水分離器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝（yì）看板支架一組，工藝看板采用（yòng）鋼板折彎（wān）製作共11組；
3.3.4、線體（tǐ）下方設有二（èr）位多功能插座一組，共11組，並設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並配有單獨控製專用開關，共11組，並要求設有欠電壓和（hé）過電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有美（měi）的（de）電風扇一組（zǔ），共11組，並要求設（shè）有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救（jiù）援開關兩組，要求上線（xiàn）端和下線（xiàn）端，便於對線體的運行和停（tíng）止進（jìn）行（háng）短（duǎn）時間有效的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底板規格（gé）450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為28張（zhāng）；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽（xiù）鋼鋼折（shé）彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共22組；
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