煙台電（diàn）機生（shēng）產線，煙台電機流水線，煙台電機裝配線
1、總體設計：
1.1、線體總長約為：20800mm；（包括（kuò）兩端升降台（tái））；
1.2、線體總寬約為：1095mm（包括兩側蓋板）， 輸送工裝有（yǒu）效寬度為（wéi）：800mm；
1.3、輸送線高度約（yuē）為：720mm（生產線工作麵距地高度，上下可調（diào）節20mm）；
1.4、線體操作工位移出台離地高度：750mm（上下可調（diào）節20mm）；
1.5、傳（chuán）遞速度：上層采用晟邦0.75KW一體（tǐ）減速電機，共4套。運行速度為5-10m/min，可聯動/單獨控製；下層（céng）采（cǎi）用1.1KW中空（kōng）軸減速電機，共1套。運行速度為8m/min勻（yún）速；
2、線體工位配置：
2.1、全線設有4段，每段（duàn）長約（yuē）為4500mm，線體骨（gǔ）架采用40*60mm矩形管製作；
2.2、線體上導軌采用摩擦積放輥帶側（cè）蓋板鋁合金型材，共18米；
2.3、線體上輸送介質采用φ74mm摩擦積放輥，精加工（gōng）處理，設單鏈動力（lì）輪，淬火調質處理；共18米；牽引（yǐn）鏈采用5分東華鏈條；
2.4、裝配工裝板采用（yòng）800mm*800mm*25mm的PVC板製作而成，上設有V型支（zhī）架作支撐， 共20套；
2.5、線體每工位設有溫嶺產重型專用阻擋器一組，可以（yǐ）在生產過程中承受300KG的撞衝力，共14組，電氣控製采用電磁閥控製；
2.6、工位頂升平移機構（gòu）：輸送裝置采用摩擦（cā）積放滾筒、驅動電機采用0.1KW晟邦電機，頂升氣缸采用雙汽缸雙（shuāng）導杆氣缸；
2.7、線體下導軌采用輕型倍數鏈912鋁合金型材，共18米（mǐ）；
2.8、線體（tǐ）下輸送介質采用輕型（xíng）尼（ní）龍倍速鏈，共18米；
2.9、兩端部升降台（tái）：汽缸選用缸徑63×行程300mm的汽缸作上下（xià）運動（氣缸（gāng）采用亞德客品牌），設配重塊；輸送電（diàn）機采用0.1KW晟邦電機，輸送裝置采用雙排鍍鎳鏈條（東（dōng）華鏈條），升降台框架采用專用鋁合金型（xíng）材製作；以便工裝板上下（xià）層循環。共2套；
2.10、工位移出台：支架采用40*60mm矩形管製作，移出台側邦采用摩擦積放輥專用帶蓋板鋁合金型材，輸送介質采用φ74mm摩擦積放輥，精加工處理，設（shè）單鏈動力輪（lún），淬火（huǒ）調質處理；牽引鏈采用5分東華鏈條；下方設有220V兩位多功能插座及（jí）塑料零件盒，漏電開關總閘裝在總控製櫃裏；驅動采用0.2KW晟邦一體減速電機，移（yí）出台規格：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數量10套（tào）；
2.11、全線下方設有氣路係（xì）統一套，要求每工位（wèi）均有6分的接（jiē）氣（qì）口（kǒu）一組，並配有快（kuài）換接頭，總進氣口設有一套油水分離器（需方自備），以便於保護氣動工具（jù）及氣動元氣件的生產使用壽命，數量10套；
