煙台水泵生產線，煙台水（shuǐ）泵裝配線，煙台水泵流水線
3.1.1、輸（shū）送線采用雙層結構：上層軌道為重型鋁合金型（xíng）材（cái），輸（shū）送為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防（fáng）護板，上流道底板采用不（bú）鏽鋼折彎製作；下層為工（gōng）裝板回程輸送線，下層軌道為輕型（xíng）鋁合金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線（xiàn）體（tǐ）兩端部設有背包（bāo）式（shì）升降台，保證工（gōng）裝板在上下兩層主線轉移，側邊配有配重塊，側封板設有開關門可拆開維（wéi）護保養；
3.1.3、線體（tǐ）限（xiàn）位設有（yǒu）專用阻（zǔ）擋器，可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷由電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體（tǐ）支架主要采用（yòng）40*80鋁合（hé）金製（zhì）作而成，行架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電（diàn）風扇、工具掛（guà）鉤及滑導、不鏽鋼隔板（bǎn）台、工藝看板、阻擋（dǎng）器、電源（yuán）插座（zuò）、氣路管道等；
3.2：技（jì）術參（cān）數：
3.2.1 全線總長約為16000mm=1200mm/工位*10工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方（fāng）式：上下兩層驅動為（wéi）1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方式（shì）：采用三菱PLC係（xì）統，低壓電器（qì）采用施耐德及（jí）歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上（shàng）方（fāng）設（shè）有可供掛氣動工具掛鉤及滑導一組，共10組，此設計是便於操作（zuò）工人跨工位進行操（cāo）作；
3.3.2、全線頂（dǐng）上設有氣（qì）路係統一套，要求（qiú）每工位均有6分的接氣口一組（zǔ），並配有快換（huàn）接頭，共28米，總進氣口設有一套油水分離器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板支架一組，工藝看板采用鋼板折彎製（zhì）作共10組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能插座一組，共10組（zǔ），並設（shè）有欠電壓和過電流電路保（bǎo）護裝置（zhì）；
3.3.5、線體每工位（wèi）上方設有LED燈一組，並配有單獨控製（zhì）專用開關，共10組，並要求設有欠電壓和過電流電路（lù）保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設（shè）有美的電風扇一組，共10組（zǔ），並要求設有欠電（diàn）壓（yā）和過電流電路保護（hù）裝置；
3.3.7、全線共（gòng）設有急停救援開關兩組，要求上線端（duān）和下線端，便於對線體的運行和停止進（jìn）行短時間（jiān）有效的控製，增強線體（tǐ）的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為26張；
3.3.9、線體（tǐ）正前方背部設有隔板台一組，隔板台采用（yòng）2mm不鏽鋼（gāng）鋼折彎製（zhì）作（zuò），台麵鋪（pù）耐磨橡皮，共20組（zǔ）；
