棗莊新能源汽車生產線底盤及一次內（nèi）飾裝配生（shēng）產線技術要求（qiú）：
底盤及一（yī）次內飾裝配線主體材料為鋼結構件，采用組合裝（zhuāng）配（pèi）形式，主要由XT-100懸掛輸送線（xiàn）體、驅動漲緊（jǐn）機構、工裝小車吊具、車身上線升降機、工裝小車開合（hé）氣動機構、無動力軌道升降小車、頂蓬吊架結構、電氣控製（zhì）係統（tǒng）等組成；線體運行方式為輸送鏈條（tiáo）拖動工裝小車吊具做連續運行或節拍運行（0-999秒可調）兩種任意選擇。
1.2該裝配線主要是（shì）用於（yú）電動汽（qì）車底盤及一次內飾的裝配，輸送工裝小（xiǎo）車吊具主體采用100x100x4.0mm及50x100x4.0mm方管焊接而成，在承載過程中要（yào）求保證不發生明顯變形；小車吊臂橫梁為φ68x5mm無（wú）縫鋼管製作，兩端部（bù）配UCP209軸（zhóu）承實現吊臂的開合，全線共配置14台小車吊具，承（chéng）載車身（shēn）總重（chóng）量約為（wéi）1000Kg。
1.3該裝配線展開總（zǒng）長度約（yuē）為81.2m(包（bāo）括驅動機構、漲緊機構)。
1.4線體（tǐ）單邊外形總寬度為5000mm，總寬度為12000mm，線體高度根據工藝要求（qiú）設定，高工位的工藝高度為1550—1600mm,低工（gōng）位的工藝高度為450—500mm。
1.5全線共設14台小車吊具，其中（zhōng）有效工（gōng）位約8個（gè），小車吊具間距為5400mm。
1.6輸送鏈條采用XT--100牽引鏈，為減少摩擦係數和防止爬行現象，鏈條滾輪內（nèi）裝滾動軸承；鏈條按照GB8350-87標準製造（zào），軸承壽命保證板鏈正常工（gōng）作不低（dī）於3萬小時。
1.7全線設驅動機構一套，2.2Kw電（diàn）機配74#雙級擺線減速機；電機匹配合（hé）理，保證（zhèng）裝配線24小時連（lián）續運行，電機溫升在標（biāo）準範圍內。
1.8電機通過減速機減速後小車吊具達到正常運行速度（dù）為1m/min.再此運行速度下，保證電機在額定轉速和額定功率下工作（zuò）；裝配線配線體變頻（pín）調速器一套，變頻調（diào）速（sù）器采用日本三菱品牌（pái）；通過變頻（pín）調速器（qì）對電機進行微調，使線體速（sù）度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇的電機功率為2.2KW要經甲方確認後方可使用。
1.9漲緊機構采用滑動軸承座支撐漲緊軸，梯形螺紋的絲杆漲（zhǎng）緊，漲緊（jǐn）裝置0-150mm可調。
1.10驅動漲緊機架采用型鋼焊接而成，骨架要有足夠的強度和剛度。
1.11線（xiàn）體安裝支架：立柱為120*120*3mm方管焊接而（ér）成，橫梁為16#國（guó）標工字鋼，附屬支架為40*80*2.0mm方管焊接；立柱安裝間距（jù）5400mm。
1.12每裝配工位配置：40W雙管格柵燈2盞，工業（yè）搖頭風扇1台，1.5寸鍍鋅氣管配雙頭快（kuài）速插1隻，鋁合金滑軌型材（cái）配2隻四輪小車掛鉤，220V/380V插座1套。
1.13車身上（shàng）線處設置一台（tái）氣（qì）動式升降平台（tái），根據生產工藝的需要，升降平台為地坑式安裝，甲方（fāng）應按乙方提供的地抗圖紙預先做好線體的地抗基礎；線體安裝好後地坑兩邊采用3mm厚的花紋鋼（gāng）板（bǎn）封邊，花紋鋼板下麵采用30*40*1.75mm方管作支撐架，以增加封板承受力：花紋（wén）鋼（gāng）板封板采用活動蓋板，以便將來清潔及維修使用。
1.14在車身上下線處，各設置一套氣動式升降機構，用於工（gōng）裝小車吊（diào）具的打（dǎ）開和閉合。
1.15在（zài）車身下線處（板鏈線上（shàng）線（xiàn）端左右兩側）設置2台升降機，將懸掛工裝小（xiǎo）車吊（diào）具上的（de）工件移栽到板鏈線上進行二次內飾裝配。
1.16裝（zhuāng）配線運行平穩，無明（míng）顯爬行現象（xiàng）出現：鏈條與鏈輪齒合平穩，無噪音（yīn）和卡滯現象：電機電流在額定範（fàn）圍（wéi）內，電機溫升在（zài）標準範圍內：減速機和軸承無異常溫升。
1.17電氣控製技術要求（qiú）：裝配線（xiàn）電氣控製係統設計應滿足工藝要求，並充（chōng）分（fèn）考慮係統的可靠、安全及管理的方便性（xìng）。其具體要求如下：
1.18.1總控製台設在驅動端，全線共設按鈕盒5個均分排列，按鈕盒設（shè）急停、求（qiú）援兩個按鈕。
1.18.2電（diàn）機要求（qiú）有過載保護。
1.18.3為方便調試和維修，電機在空載時應能短時反（fǎn）轉。
1.18.4急停（tíng）按鈕與電機聯鎖，故障（zhàng）排除後按（àn）解除按鈕方可啟動。
1.18.5裝配線在開始運行之前，均應發聲光信號（hào）提示，並延時10秒鍾（zhōng）後啟動。
1.18.6在（zài）車身下線端設有光電控製開關，車身到流（liú）水線末端未（wèi）吊起，線體自（zì）動停止運行。
1.18.7線體正常運行速（sù）度1m/min，通過變頻器微調電機，實現（xiàn）0.4-1.6m/min調節，設有加速（sù）度和減速度可調（diào）時間。
1.18.8電氣元（yuán）采用歐姆（mǔ）龍光（guāng）電開關、正泰交流接觸器、日本三菱變頻（pín）調速器，斷路器、電（diàn）源開（kāi）關、指示燈、啟動（dòng）按鈕采用溫州正泰（tài）產品。
1.18.9所有電控製櫃的設計、製作及安裝應均符合國家電氣技術的安全（quán）標（biāo）準。
1.19鋼結構件表麵烤漆（qī）：線體、電控櫃顏色為冰灰色（sè）（GY09），板鏈顏色為深黃色（Y08）。
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