棗莊（zhuāng）新能源汽車裝（zhuāng）配線二次內飾裝配（pèi）生產線技術要（yào）求：
二次內飾裝配線主體材料為鋼結構件，采用組合裝配形式，主要由板鏈輸送線（xiàn）體、驅動漲緊機構、頂篷吊架結構、電氣控製係統等（děng）組成；線體運行方式為輸送鏈條拖動鏈板作連續（xù）運行或節（jiē）拍運行（0-999秒可調（diào））兩種任意選擇。
2.2該裝配線主要是用於（yú）新能源汽車內飾的（de）裝（zhuāng）配，輸送板鏈采用花紋鋼板紮邊（biān）而成，鏈板（bǎn）在工作過程中要求保證不發生明顯變形。
2.3該裝配線外形總長度約為32m（包（bāo）括（kuò）驅（qū）動機構、漲緊機構）。
2.4線體外形總寬度為3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線體工作台麵與車間（jiān）地麵相平；板鏈輸送（sòng）線體、驅動漲緊機構（gòu）全部安裝在地坑。
2.6全線共設有效工位5個，每個工（gōng）位間距（jù）為5400mm。
2.7輸送鏈條采用節距為200mm的（de）牽引（yǐn）鏈，為減少摩擦係數（shù）和防止爬行現象，鏈條（tiáo）滾輪內裝滾動軸承；鏈條按照GB8350-87標準製造，軸承（chéng）壽命保證板鏈正常工作（zuò）不低於3萬小時。
2.8輸送鏈板采用5mm厚的花紋鋼板紮（zhā）彎成型，保證鏈板不變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏（yán）色為深黃（huáng）色（sè）。
2.9全（quán）線設驅動機構一套，4.0Kw電機配95#雙級擺線減速機；電機匹配合理，保證裝配線24小時連（lián）續運行，電機溫升在標準範圍內。
2.10電機通過減速機（jī）減速後板鏈達到正常運行速度為1m/min.再此運行速度下，保證電機在額定轉速和額定功率下工作；裝配線配線體變頻調（diào）速裝置一套，變頻調速器采用日本三菱品牌；通過變頻調（diào）速器對電機進（jìn）行微調，使線體速度（dù）在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇（zé）的電機功率（lǜ）為（wéi）4.0KW要經甲方確認後方可（kě）采用（yòng）。
2.11漲緊機構（gòu）采用滑動軸承座支（zhī）撐漲緊（jǐn）軸，梯形螺紋的絲杆漲緊，漲緊裝置0-150mm可（kě）調（diào）。
2.12驅動漲緊機架（jià）采用型鋼焊接而成，骨架采用10#槽鋼製作，骨架要有足（zú）夠的強度和剛度。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊（hàn）接而成，行架間距1000m,地腳安裝方便並能調節片架高度。上軌道采用（yòng）輕（qīng）軌（GB11264-89）采用焊接固定在片架上（shàng），下軌道采用槽鋼固定在片（piàn）架上。
2.14為了保證安裝維修方便，甲方應按乙方提（tí）供的抵抗圖紙預先做（zuò）好線體的抵抗基礎；線體安（ān）裝好後（hòu）抵抗兩邊采用3mm厚的花（huā）紋鋼板封邊，花紋鋼板下（xià）麵（miàn）采用30x40x1.75mm方管作支撐架，已增加封板承受力（lì）；花（huā）紋鋼板封板采用活動蓋板，以便將來清潔及維修使用。
2.15裝配線運行應平（píng）穩，無明顯爬行現（xiàn）象出現：鏈條（tiáo）與（yǔ）鏈輪齒和平穩，我噪音和卡帶現象：電機電流在額定範圍內，電機溫升在標準範圍內：減速機和軸承無異常溫升。
2.16電氣控製技術要求：裝配（pèi）線電氣控製係（xì）統設計應滿足工藝要求，並充分考慮係統的可（kě）靠、安（ān）全及管理的方便性。其（qí）具體要（yào）求如下：
2.17.1總控製（zhì）台（tái）設在驅動端，全線共設按鈕盒3個均分排列，按鈕盒設急停、求援（yuán）兩個按（àn）鈕。
2.17.2電機要求（qiú）有過載保護。
2.17.3為（wéi）方便調試和維修，電機在空載時應能短（duǎn）時反轉。
2.17.4急停按（àn）鈕（niǔ）與電機聯鎖，故障（zhàng）排除後按解除按鈕方（fāng）可啟動。
2.17.5裝配線在開始運行前，均應發出光信號提示，並延時10秒鍾（zhōng）後啟（qǐ）動。
2.17.6線體正常（cháng）運行速度1m/min,通過變頻器微調電機，實現0.4-1.6m/min調（diào）好。
2.17.7電氣元件采用歐姆龍光電開（kāi）關、正泰交流接觸器、日（rì）本三菱變（biàn）頻調速器，斷路（lù）器、電源（yuán）開關（guān）、指示燈、啟動按鈕采用溫州正泰產品。
2.17.8所有電控製（zhì）櫃的設計、製作及安裝應均符合國家電（diàn）氣技術的安全標準。
2.18鋼結構件（jiàn）表麵烤漆：線體、電控櫃顏色為冰灰色（GY09），板鏈顏色（sè）為深（shēn）黃色（sè）（Y08）.
2.19頂篷龍（lóng）門架結構上主要配置頂吊杆、照（zhào）明燈具、電源線槽、氣管路、滑車導軌（用於懸掛氣動工具）、氣動（dòng）工具油水分離器等設備。
2.20頂篷龍門架結構總長度約為32m,總寬度約為5m,分兩邊設置吊架，地（dì）麵至頂（dǐng）篷高度為3m。
2.21龍門架結構采用100x100x3.0mm方管，電（diàn）源線（xiàn）槽采用（yòng）&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架結構上（shàng）設40W雙管日光（guāng）燈，分兩邊每工位間隔設2盞排列。
2.23龍門架結構上設（shè）工業電風扇（360度旋轉），分兩邊每工（gōng）位間隔設1台排列。
2.24龍門架（jià）結（jié）構上兩邊設置1.5寸氣路管，每工位配雙頭快速接頭1隻。
2.25每工位布置2隻工具滑車用以懸掛氣動工具，滑（huá）車導軌（guǐ）采用鋁合金型材。
2.26氣源由甲方自行負責。
2.27全線配置三位數產量技數顯示屏1套，可以自動手動實時統計完成數（shù）量，同（tóng）時可以顯示計劃及實際產量等相關文字內容。
2,.28線體（tǐ）兩端設（shè）有55寸液（yè）晶顯示器，共2套，配（pèi）有6個監控攝像頭及監控器；
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