浙江斷路器裝配生產線（12/24/40.5kV），浙江斷路器生產流水線
設計產能與節拍：
12/24kV斷路器：
日產能：20台/8小時；
年產能：5000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/24分鍾。
40.5kV斷路器：
日產能：4台/8小時；
年產能：1000台（tái）/年（按8小時/班、250天/年（nián）計）；
生產節拍：1台/2小時。
產品最大重量（liàng）：
12/24kV斷路器：350kg；
40.5kV斷路（lù）器：450kg。
產品品種：
本項目的設（shè）備適用於12/24/40.5kV斷（duàn）路器的裝配、檢測、輸送、上下線等。（各斷路器（qì）外形圖以招標方提供的（de）圖紙為準。）
生產線（xiàn）上線產品規格尺寸（為斷路器配櫃寬尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線體結構要求：
線（xiàn）體結構牢固穩定，外觀統一整齊美觀，顏色按：
線體結（jié）構：藍色RAL5010；
耐壓（yā）測試室（shì）：紅色RAL2002；
工（gōng）裝夾具：運動部分：黃色RAL1007；
其（qí）它部分：藍色RAL5010；
其它：按需方要求。
設備不會對人員存在安全（quán）威脅或潛在隱患；專機（jī）工裝和（hé）設備可能危機（jī）人身安全的（de）地方（fāng）有相應的安全防護裝置和安全警示標誌。
輸送（sòng）線體和各專機工裝（zhuāng）設計（jì）先（xiān）進合理，具有較（jiào）高的自動（dòng）化程度，物流符合工藝流程（chéng）要求，生產線（xiàn）不會發生擁擠堵塞（sāi）現象（xiàng）；
所有運動、傳動（dòng）部位需要潤滑（huá），潤滑部位應設置樣（yàng）式統一的黃油嘴；
所有運動、傳動、加工均動作正常、正確，無卡滯、異（yì）響、幹（gàn）涉等不良缺陷；
設備中的起重設備、傳動設備、電氣（qì）設備等必須有安全防護裝置並符合相關（guān）國家標（biāo）準；
在各工位上合理設置（zhì）相應的專用省力工裝、元器件放（fàng）置（zhì）空間和（hé）自（zì）動輸送係統（tǒng），從而減輕工人（rén）的（de）勞動強度、提高勞動效率。
設備采用模塊化設計（jì），生產線的（de）長度由若幹標準（zhǔn）段組成，標（biāo）準段供電通過分線盒（hé）（除主電纜外），確保標準段獨立設置，且係（xì）統工藝變更，工位擴容方便快捷，運輸（shū）安裝（zhuāng）調試簡捷方便。
整線所有工（gōng）位布置（zhì）雙側氣（qì）源快接頭（一分二）和兩位五通電源插座（設置漏電保護），保證係統擴（kuò）容時的（de）電源和氣源的正常供給。
主控箱體麵板設置彩色觸摸（mō）屏，保證設備調試及正常（cháng）使用時的（de）狀態監測。
係統采用西（xī）門（mén）子PLC實（shí）現整線控製，配置人機操作界麵執行（háng）設備組態、操作、監控及異常維（wéi）護指導功能，
生產線節能要求（qiú）：在每一個動力裝置驅動段無輸送產品或空托盤狀態下，要求（qiú）空運轉的生產線自動停止，有輸送任務時（shí）自動運轉。
所（suǒ）有氣動元器件均采用國內外著名（míng）品牌，並在氣路上裝單向節流閥，以便保證（zhèng）氣缸的平穩運行。
設置氣源壓力感應裝置，當氣源壓力小於設計要求時，主線氣源係（xì）統自動關閉。
各工位的（de）控製操作開關設置位置需方便工位工作，具有防止工具或其它異物跌落的誤觸發功能。
生產線體與工位台應設置（zhì）電氣接地，以保證接地連續性與人（rén）員安全。
設備材料中不使用國家規定禁止使用（yòng）的有（yǒu）毒、有害、易燃易爆物質；
精度要求：所有專機和機構的加工及（jí）線體安裝（zhuāng）均應符合行業或企業標準或技術規範。
電氣控製箱安裝位置需雙方協商。箱內側配置濾（lǜ）網通風裝置，內設操作維護手冊放置盒。
安裝精度要求：
設備各段間銜接間隙不大於2mm；
安裝左右兩側軌道上/下水平差各段（duàn）不得誤差±0.2°（1/200）；
整線須確保水平（píng）/平行，全線水平/平行度不大於2mm。
總用氣量（liàng）：壓縮空氣壓力為6.5kgf/cm2，流量不（bú）超過2m2/min（未含氣動工具的用氣（qì）量）。
總用電量：整套流水線不超過70KVA（含輸（shū）送、磨合試驗、檢測設備、耐壓測試（shì）及終檢測等所有設備的用電）。
生（shēng）產線噪音：整線噪音小於75dB（距噪音源1m處（chù）測試）。
整線運行環境溫度在0℃~45℃；
符合安全（quán）標準：
《機械工廠安全性評價標準》
《關於安（ān）全性評價的補充標準（zhǔn）》
《生產設備安全衛生設計總則》
《電氣設備（bèi）安（ān）全設（shè）計導（dǎo）則》；
裝配、調試、維修、檢驗工位的（de）作業環境符合相（xiàng）關規範。
裝配輸送線風險識（shí）別引用標準：
GB8196－2003《機械安全 防護裝置 固定式和活動（dòng）式防護裝置設計與製造一般要求》
GB14784－1993《鏈式輸送機 安全規範安全要求》
《機械（xiè）製造企業安（ān）全質量標準化考核（hé）評級標準》2005
裝配輸送線一般安全要求
輸（shū）送機（jī）在正常工作條件下應具有足夠的穩定性和強（qiáng）度。
電氣裝（zhuāng）置的設計與安裝必須符合GB 4064和GBJ 232的規定（dìng）。
輸送機上的移動部件無（wú）論是手動或自行式的都裝設有（yǒu）停車後的限位裝（zhuāng）置。
輸送機易（yì）擠夾部位（wèi）經常有人接近時應（yīng）加強防護措施。
