淄博新能源汽車裝配線二次內飾裝配生產（chǎn）線技術要求：
二次內飾裝配線主體材料為鋼結構件，采用組合裝（zhuāng）配形式，主要由板鏈輸送線體、驅（qū）動漲緊（jǐn）機構、頂篷吊架結構、電氣控製係統等組成（chéng）；線體運（yùn）行方式（shì）為（wéi）輸送（sòng）鏈條拖動鏈板作（zuò）連續運行（háng）或節拍運行（0-999秒可調）兩種任意（yì）選擇。
2.2該裝配線主（zhǔ）要是（shì）用於新能源汽（qì）車內飾的裝配，輸送板（bǎn）鏈采用花紋鋼（gāng）板紮邊而成（chéng），鏈板在工（gōng）作過（guò）程中要求保證不發生明顯變形。
2.3該裝配線外形總長度約為32m（包括驅動機構、漲緊機構）。
2.4線體外形總寬度為3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線體高（gāo）度為1000mm。
2.5線體工作台麵與車間地麵相平；板鏈輸送線體（tǐ）、驅（qū）動漲（zhǎng）緊機構全部安裝在地坑。
2.6全線共設有效工位5個，每個工位間距為（wéi）5400mm。
2.7輸送鏈條采用節距為200mm的牽引鏈，為減（jiǎn）少（shǎo）摩擦係數和防止爬行現象，鏈條滾輪（lún）內裝滾動軸承（chéng）；鏈條按照GB8350-87標準製造，軸承壽（shòu）命保（bǎo）證板鏈正常工作不（bú）低於3萬小時。
2.8輸送（sòng）鏈板采用5mm厚的花紋鋼板紮彎成型，保證（zhèng）鏈板不（bú）變（biàn）形；鏈板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏色為深黃色。
2.9全線設驅動機構一套，4.0Kw電機配95#雙級擺（bǎi）線減速機；電機匹配合理（lǐ），保證裝配線24小（xiǎo）時連續運行，電機溫升在標準範圍內。
2.10電機通過減速機減速後板鏈達到正常運行速度為1m/min.再此運行速度下，保證（zhèng）電機在額定轉速和額定功率下工作；裝配線配（pèi）線體變頻調（diào）速裝置一套，變頻調速器（qì）采用日本三菱品牌；通過變頻調速器對電機進行微（wēi）調，使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇的電機功率為4.0KW要經甲方確認後方可采（cǎi）用。
2.11漲（zhǎng）緊機（jī）構采用滑動（dòng）軸承座支撐（chēng）漲緊軸，梯形螺紋的絲杆漲緊，漲（zhǎng）緊裝（zhuāng）置0-150mm可調。
2.12驅動（dòng）漲緊機架采用型鋼焊接而成，骨架采用10#槽鋼製作，骨架要有足夠的強度和剛度。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成，行（háng）架間距（jù）1000m,地腳安裝方便並能調節（jiē）片（piàn）架高度。上軌道采用輕軌（GB11264-89）采用焊接固定在片架上，下軌道采用槽（cáo）鋼固定在（zài）片架上。
2.14為（wéi）了保證安裝維修方便，甲（jiǎ）方（fāng）應按乙方提供（gòng）的抵抗圖紙預先做好線體的抵抗基礎（chǔ）；線體（tǐ）安裝好後抵（dǐ）抗兩邊采用3mm厚的花紋鋼板封邊（biān），花紋鋼板下麵采（cǎi）用30x40x1.75mm方管作支撐架（jià），已（yǐ）增加封板承受力；花紋鋼板封板（bǎn）采用活動（dòng）蓋板，以便（biàn）將來清潔及維修使用（yòng）。
2.15裝（zhuāng）配線運行應平穩，無明顯爬行現象出現：鏈條與鏈輪齒（chǐ）和平穩，我噪音和卡帶現象：電機電流在額定範圍內，電機溫升在標準（zhǔn）範（fàn）圍內：減速機和軸承無異常溫（wēn）升。
2.16電氣控製技術要求：裝配線電（diàn）氣控製係統設計應滿足工藝要求，並（bìng）充分（fèn）考慮係統的可靠、安全及管理的方便（biàn）性。其具體要求如下：
2.17.1總控製台設（shè）在驅（qū）動端，全線共設按鈕盒3個均分排列，按鈕盒設急（jí）停、求援兩個按鈕。
2.17.2電機要求有過載保護。
2.17.3為（wéi）方便調試和維修，電機在空載時應能短時（shí）反轉。
2.17.4急停按鈕與電機聯（lián）鎖，故障排除後按解除按（àn）鈕方可啟動。
2.17.5裝配線在（zài）開始運（yùn）行前，均（jun1）應發出光信號提示，並延時10秒鍾後啟（qǐ）動（dòng）。
2.17.6線體正常運行速度1m/min,通（tōng）過變（biàn）頻（pín）器（qì）微調電機，實現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電氣元件采用（yòng）歐姆龍光電開關、正（zhèng）泰交流接（jiē）觸器、日本三菱變頻調速器，斷路器（qì）、電源開關、指示燈、啟動按鈕采用溫州正泰產品。
2.17.8所有電控製櫃的設計（jì）、製作及安裝應均符合國家電氣技術的安全標準。
2.18鋼結構件表麵烤（kǎo）漆：線體、電控櫃顏（yán）色為冰灰色（GY09），板鏈顏（yán）色為深黃色（Y08）.
2.19頂篷（péng）龍門架結構上主要配置頂吊杆、照明燈具、電源線槽、氣管路、滑車導軌（用於懸掛氣（qì）動工具）、氣動工具（jù）油水分離器等（děng）設備。
2.20頂（dǐng）篷龍門架結構總長度約為32m,總（zǒng）寬度約為5m,分兩邊設置吊架（jià），地麵至頂篷高度為3m。
2.21龍門架結構采用（yòng）100x100x3.0mm方管，電源（yuán）線（xiàn）槽采（cǎi）用&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架結構上設40W雙管（guǎn）日（rì）光燈，分兩邊每工位間隔設2盞排（pái）列（liè）。
2.23龍門架結構上設（shè）工業（yè）電風（fēng）扇（shàn）（360度旋轉），分兩邊（biān）每工位間隔設1台排（pái）列。
2.24龍（lóng）門架結構上兩邊設（shè）置1.5寸氣（qì）路管，每工位配（pèi）雙頭快速接（jiē）頭1隻。
2.25每工位布置2隻工具滑車用以懸掛（guà）氣動工具（jù），滑（huá）車導軌采用鋁合金型材。
2.26氣源由甲方自行負責。
2.27全線（xiàn）配置三位數（shù）產量技數顯示屏（píng）1套，可以自（zì）動手動（dòng）實時統計完（wán）成數量，同時可以顯示（shì）計劃及實際產量等相關文字內容。
2,.28線（xiàn）體兩端設有55寸液晶（jīng）顯示器，共2套，配有6個監控攝像頭及監控器；
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