長春（chūn）生產線方案功能（néng）描述
生產線分為兩條，分別用於JP櫃、充電樁共線裝配生產及在線測試。
生產（chǎn）線采用動力滾（gǔn）道輸送方式，產品放（fàng）在托盤上進行輸送。托盤可快速對多種產品（pǐn）進行固定。
產品分別從西麵上線，往（wǎng）東麵流動，成品由東麵下線。
產品空殼體上下線及下線分別采用KBK及龍門吊吊裝。
空托盤下線由碼垛機自動抓取並放置在線邊的轉運車上，堆疊一定數（shù）量後，由人工推回線頭，由KBK吊裝上（shàng）線。
生產線由諾幹1.8m及2.4m的標準輸送段組成，每個標準段（duàn）設有獨立的驅動係統（tǒng），可單獨控製。每個（gè）標準段可作為一個（gè）裝配工位，可（kě）放置一台產品。
控製（zhì）方（fāng）式（shì）：
裝配作業時，產品輸（shū）送到當前標（biāo）準（zhǔn）段後，阻擋（dǎng）器自動擋住產品（pǐn）及托盤，滾筒自（zì）動停轉；
裝配完畢（bì），需要往下一個工位輸送時，由下一個（gè）工位的傳感器自動判（pàn）斷下一個工位是否為空。如果為空，前一個工位按（àn）下輸送鍵才（cái）有效，前後兩個（gè）工位滾筒同時開（kāi）始滾動（dòng），產品（pǐn）由上一個工（gōng）位自動輸送到下一道工（gōng）位。如果不為空，則前一個（gè）工位按下輸送鍵無效，前後工位滾筒不動作。
其餘說明：在線測試不合格的（de）產品由旋轉工位台輸送至緩（huǎn）存工位，在緩存工位返修後重新上線。
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