長春（chūn）水泵包裝生產（chǎn）線總體設計要求
輸送線采用（yòng）雙層結構（gòu）：上層（céng）軌道為重型鋁合金型材，輸送為鋼製倍數鏈（liàn），邊上配有不鏽鋼（gāng）防護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層為工裝板回程輸送線，下層軌道為輕型鋁合金型材，輸送為尼龍（lóng）倍數鏈（liàn）；
3.1.2、線（xiàn）體（tǐ）兩端部設有背包式升降台，保證工裝板在上下兩層主線轉移，側邊配有配重塊，側封板設有（yǒu）開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體（tǐ）限位設有專（zhuān）用阻擋器，可承受100KG工件的撞（zhuàng）衝力，阻擋器（qì）通斷由（yóu）電磁（cí）閥+按鈕組（zǔ）合方式控製；
3.1.4、線體支架（jià）主要采用40*80鋁合金製作而成，行架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸（shū）送線（xiàn）傳送速度（dù）：上層為（wéi）5m/min勻速，下層10m/min勻速（sù）；
3.1.6、工位配有LED燈（dēng）、美的電風扇、工具掛鉤及滑（huá）導、不鏽鋼隔板台、工藝看板（bǎn）、阻擋器、電源插（chā）座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全（quán）線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升（shēng）降台）
3.2.2 線體工裝板有（yǒu）效（xiào）寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上（shàng）下兩層驅（qū）動為1.5KW晟（shèng）邦一體式減速電機；
3.2.5、控製（zhì）方（fāng）式：采用三菱PLC係統，低（dī）壓電器采用施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供掛氣動工具掛（guà）鉤及（jí）滑導一（yī）組，共11組，此設計是便（biàn）於（yú）操作工人跨工位進行（háng）操作；
3.3.2、全（quán）線頂上設有氣路係統一套，要求（qiú）每工位均有6分的接（jiē）氣（qì）口一組，並配有快（kuài）換接頭，共31米，總進氣口設有一套油水分離器（需（xū）方（fāng）自（zì）備），以便於保（bǎo）護氣動工具及（jí）氣動元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板支架一組（zǔ），工藝看板采（cǎi）用鋼（gāng）板折彎製作共11組；
3.3.4、線體下方設有二（èr）位（wèi）多功能插座一組，共11組，並設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體（tǐ）每工（gōng）位上方設有LED燈一組，並配有單獨控製專（zhuān）用開關，共11組，並要求設有欠（qiàn）電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有美的電風（fēng）扇一（yī）組，共11組，並要求設有欠電壓（yā）和過電流電路（lù）保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停（tíng）救援開關兩組，要求上線端和下線端（duān），便（biàn）於對線體的運行和停止進行短時間有效的控製，增強線體的裝配（pèi）質量；
3.3.8、全線配（pèi）有單層工裝板（bǎn），底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為28張；
3.3.9、線（xiàn）體正前方背（bèi）部設有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵（miàn）鋪耐磨橡皮，共22組（zǔ）；
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