成（chéng）都水泵包裝生產線總體設計要求
輸送線采（cǎi）用雙（shuāng）層結構：上層軌道為重型鋁（lǚ）合金型材，輸送為（wéi）鋼製倍（bèi）數鏈（liàn），邊上配有不鏽鋼防護板，上流（liú）道底板采用不鏽鋼（gāng）折彎製（zhì）作；下層（céng）為工裝板回程輸送（sòng）線，下層軌道為輕型鋁合金型材，輸送為尼龍倍（bèi）數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式升降台，保證工裝板在上下兩層（céng）主線（xiàn）轉移，側邊配有（yǒu）配重塊，側封板設有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋器，可承受100KG工件的撞（zhuàng）衝力，阻擋器通斷由電磁（cí）閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主要采用（yòng）40*80鋁合金製作而（ér）成，行架下（xià）方設有水（shuǐ）平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速（sù）度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速（sù）；
3.1.6、工位配有LED燈、美的（de）電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋器、電（diàn）源插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工（gōng）位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩（liǎng）端升降台）
3.2.2 線體工（gōng）裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表（biǎo）麵離地（dì）麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式（shì）減速電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統，低壓電（diàn）器（qì）采用施耐德及（jí）歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位（wèi）上方設有可（kě）供掛氣動工具掛鉤及滑導一組，共11組，此（cǐ）設計是便於操作（zuò）工人跨工（gōng）位進（jìn）行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係統一（yī）套，要求每工位均（jun1）有6分的接氣（qì）口一組，並配有快換（huàn）接頭，共31米，總進氣口設有（yǒu）一套油（yóu）水分離器（需方自備），以便於保護氣動工（gōng）具及氣動元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位（wèi）上（shàng）方設有（yǒu）工（gōng）藝看板支（zhī）架一組，工藝看板采用鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能插座一組，共（gòng）11組（zǔ），並設有欠電壓和過電（diàn）流電路保護裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並配有單獨控製專用開關，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位（wèi）上（shàng）方設有美的電風扇（shàn）一組，共11組，並要求設有欠電壓和過電（diàn）流（liú）電路（lù）保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關（guān）兩（liǎng）組，要求上線端和下線端，便於對（duì）線體的運行和停止進行短時（shí）間有效（xiào）的控製，增強線（xiàn）體的（de）裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為28張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板（bǎn）台一組，隔（gé）板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共（gòng）22組；
重點服（fú）務區域： 北京 天（tiān）津 重慶 上海 合肥 蕪湖 石家莊 保定 廊坊 長（zhǎng）沙 南（nán）京 無錫 徐州 常（cháng）州 蘇州 南通 鹽城 揚州 泰州 宿遷 山東 濟南 青島 淄博 棗（zǎo）莊 東營 煙台 濰坊 濟寧 泰安 威海（hǎi） 日照 臨沂 德（dé）州 聊城 濱州 菏澤（zé） 四川 成都 浙江 杭（háng）州 寧波 溫州 嘉興 湖州 紹興 金（jīn）華 太原 沈陽 大連 長春 福（fú）州 廈門 泉（quán）州 南昌 鄭州 武漢 西安
