成都（dōu）新能源汽車裝配線二次內飾裝配生產線技術要求：
二次內飾裝配線主體材料為鋼結構件，采用組（zǔ）合裝配形式（shì），主要由板鏈輸送線體、驅動漲緊機構、頂篷吊架結構、電氣控製係統等組成；線體運行方式為輸送鏈條拖動鏈板作連續運行或節拍運行（0-999秒可調）兩種任意選擇。
2.2該裝配線主要是用於（yú）新能源汽車內飾的裝配，輸送板鏈采用花紋鋼板紮邊而成，鏈板在工作過程中要求保證不發生明顯變形。
2.3該裝配線（xiàn）外形總長度約（yuē）為32m（包括驅動機構、漲緊機構）。
2.4線（xiàn）體外形總寬度為3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線體高（gāo）度為1000mm。
2.5線體工作（zuò）台麵與車間地麵相平；板鏈（liàn）輸送線體、驅動漲緊機構全部安（ān）裝在地坑。
2.6全（quán）線共設有效工位5個，每（měi）個工位間距為5400mm。
2.7輸送鏈條（tiáo）采用節距為200mm的牽引（yǐn）鏈（liàn），為減少摩擦係數和防止（zhǐ）爬（pá）行（háng）現象（xiàng），鏈條滾（gǔn）輪內裝滾動軸承；鏈條按照GB8350-87標準製造，軸承（chéng）壽命保證板鏈正常工作不低於3萬小時。
2.8輸送鏈板采用5mm厚（hòu）的花紋鋼板紮彎成型，保證鏈（liàn）板不變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏色為深黃色。
2.9全線設驅動機構一套（tào），4.0Kw電機配95#雙級擺線減速機；電機匹配合理（lǐ），保證裝配線24小時連續運行，電機溫升在標準範圍內（nèi）。
2.10電機通過減速機減速後板鏈達到正（zhèng）常運行速度為1m/min.再此運行速度下，保證（zhèng）電（diàn）機在額定轉速和額定功率下工（gōng）作；裝配線配線體變頻調速（sù）裝置一套，變頻調速器（qì）采用日本三菱品牌；通過變頻調速器對電機進行微調，使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇的電機功率為4.0KW要經甲方（fāng）確認後方可（kě）采用。
2.11漲緊機構采用滑動軸（zhóu）承座支撐漲緊（jǐn）軸（zhóu），梯（tī）形螺紋的絲杆漲緊（jǐn），漲緊裝置0-150mm可調。
2.12驅（qū）動漲緊（jǐn）機架采用型（xíng）鋼焊接而成，骨架（jià）采用10#槽鋼製作，骨架要（yào）有足夠的強度和剛度。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方（fāng）管焊接（jiē）而成，行架間距1000m,地腳（jiǎo）安裝方便（biàn）並能調節片架高度。上軌道采用輕軌（GB11264-89）采用焊接固定在片（piàn）架上，下軌道采（cǎi）用槽（cáo）鋼固定在（zài）片架上。
2.14為了保證安裝維修方便，甲方應按乙方提供的抵抗（kàng）圖紙預先做好線體的抵抗基礎；線體安（ān）裝好後抵抗兩邊采用3mm厚的花紋鋼板封邊（biān），花紋（wén）鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管作支撐架，已增加封板承受力；花紋鋼板封板采用活動蓋板，以便將來清潔及維修使用（yòng）。
2.15裝（zhuāng）配（pèi）線運行應平穩，無（wú）明顯爬行現象（xiàng）出現：鏈條與鏈輪齒和平穩，我噪音和（hé）卡帶（dài）現象：電機（jī）電流在額定範（fàn）圍內，電機溫升在標準範圍內：減速機（jī）和軸承（chéng）無（wú）異常溫升。
2.16電氣控製技術要求：裝配線電氣控製係統設計應滿足工藝（yì）要求（qiú），並（bìng）充分考（kǎo）慮係（xì）統的可靠、安全及管理的方便性。其具體要求如下：
2.17.1總控製台設在驅動端，全線共設按鈕盒3個均分排列（liè），按鈕盒設急停（tíng）、求援兩個按鈕。
2.17.2電機要求有（yǒu）過載保護。
2.17.3為方便調試和維修，電機在空載時應能短時反轉。
2.17.4急（jí）停按鈕與電機聯鎖（suǒ），故障排除（chú）後按解除按鈕方可啟動。
2.17.5裝配線在開始運行前，均應（yīng）發出光信號提示，並延時10秒鍾後啟動。
2.17.6線體正常運（yùn）行速度1m/min,通（tōng）過變頻器微調電機，實現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電氣元件采用歐（ōu）姆龍光電開關、正泰交流接觸器、日本三菱變頻調速器（qì），斷路器、電源開（kāi）關、指示燈（dēng）、啟動按鈕（niǔ）采用溫州正泰產品。
2.17.8所有電（diàn）控（kòng）製櫃（guì）的設計（jì）、製（zhì）作及安裝應（yīng）均（jun1）符合國家電氣技術的安全標準。
2.18鋼結構（gòu）件表麵烤漆：線體、電控櫃顏色為冰灰色（GY09），板鏈顏色為深黃（huáng）色（Y08）.
2.19頂篷龍門架結（jié）構上主要配置頂吊杆、照明燈具、電源線槽、氣管路、滑車導軌（用於懸掛氣動工具）、氣動工具油水分離器（qì）等設備。
2.20頂篷（péng）龍門架結構總長（zhǎng）度約為32m,總寬度約為5m,分兩邊設置吊架，地麵（miàn）至頂篷（péng）高度為（wéi）3m。
2.21龍門架結構采用100x100x3.0mm方管，電源線（xiàn）槽采用&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架（jià）結構上設40W雙管（guǎn）日光燈，分兩邊每工（gōng）位（wèi）間（jiān）隔設2盞排列。
2.23龍門架結構上（shàng）設（shè）工業（yè）電風扇（360度旋轉（zhuǎn）），分兩邊每工位間隔設1台排列。
2.24龍門架結構上兩邊設置1.5寸氣路管（guǎn），每工位配雙頭快速接頭1隻。
2.25每（měi）工位（wèi）布置2隻工具滑車（chē）用以懸掛氣動工具，滑車導軌采用鋁合金型材。
2.26氣源由甲方自行負責（zé）。
2.27全線配置三位數產量技數顯示屏1套，可以自動手動實時統計完成數量，同時可以顯示計劃及實際產量等相（xiàng）關文字（zì）內（nèi）容（róng）。
2,.28線體兩端設有55寸（cùn）液晶顯（xiǎn）示器，共2套，配有6個監控攝像頭及監控器；
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