成都電機生產線，成都電機流水線，成都電機裝配線
1、總體設計：
1.1、線體（tǐ）總長（zhǎng）約為：20800mm；（包括兩端升降台）；
1.2、線體總寬約為：1095mm（包括兩側蓋（gài）板）， 輸送工裝有效寬度（dù）為：800mm；
1.3、輸（shū）送線高度約為：720mm（生產線工作（zuò）麵（miàn）距地高度，上下可調節20mm）；
1.4、線體操作（zuò）工位移出台離地高度：750mm（上下（xià）可調節（jiē）20mm）；
1.5、傳遞速度：上層采用晟邦（bāng）0.75KW一體減速電機，共4套。運行速度為5-10m/min，可聯動/單獨控製；下層采用1.1KW中空軸減速（sù）電機，共1套。運（yùn）行速度為8m/min勻速；
2、線（xiàn）體工位配置：
2.1、全線設（shè）有4段，每段（duàn）長約為4500mm，線體骨架采（cǎi）用40*60mm矩形（xíng）管（guǎn）製（zhì）作；
2.2、線（xiàn）體上導軌采用摩擦積放輥帶側蓋板鋁合金型（xíng）材，共18米；
2.3、線體上輸送介質采用φ74mm摩擦積放（fàng）輥，精加工處理，設單鏈動力輪，淬火調（diào）質處理；共18米；牽引鏈采（cǎi）用5分（fèn）東華鏈條；
2.4、裝配工裝板采用800mm*800mm*25mm的PVC板（bǎn）製作（zuò）而成，上設有V型支架作支撐， 共20套；
2.5、線體每工位設有溫嶺產（chǎn）重（chóng）型專用（yòng）阻擋器一組，可以（yǐ）在生產過程中承受300KG的撞衝力，共14組，電氣控製采用電磁閥控製；
2.6、工位頂升（shēng）平移機（jī）構：輸送裝置采用摩擦積放滾筒、驅動電（diàn）機采用0.1KW晟邦（bāng）電（diàn）機，頂升氣缸采用雙汽（qì）缸雙導杆（gǎn）氣缸；
2.7、線體下導軌采用輕型倍數鏈912鋁合金型材，共（gòng）18米；
2.8、線體下（xià）輸送（sòng）介質（zhì）采用（yòng）輕型尼龍（lóng）倍速鏈，共18米；
2.9、兩端部升（shēng）降台：汽缸選用（yòng）缸徑63×行程300mm的汽（qì）缸作上下運動（氣（qì）缸采用亞德（dé）客品牌），設配重塊；輸送電機采用0.1KW晟邦電機，輸送裝置采用雙（shuāng）排鍍鎳鏈條（tiáo）（東華鏈條），升降台框（kuàng）架采用專用鋁合金型材製作；以便工裝板上下層循環。共2套；
2.10、工位移出台：支架采用40*60mm矩（jǔ）形（xíng）管製作（zuò），移出台側邦采用摩擦積放輥專用帶蓋板鋁合金型材，輸送介質采用φ74mm摩（mó）擦積放輥，精加工處理，設單鏈動力輪，淬火（huǒ）調質處理；牽引鏈采用5分東（dōng）華（huá）鏈（liàn）條；下方設有220V兩位多功能插座及塑料（liào）零件盒，漏電（diàn）開關總閘裝在總控（kòng）製櫃裏；驅動采用0.2KW晟邦一體減速電機，移出台規格：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數量10套；
2.11、全線下方設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的（de）接氣口一組，並配有快換接頭（tóu），總進氣（qì）口（kǒu）設有一套（tào）油水分離器（需（xū）方自備（bèi）），以便於保護氣動工（gōng）具及氣動元氣件的生產使用壽命（mìng），數量（liàng）10套；
