成都水泵生產線

成都水泵生產線，成都水泵裝配（pèi）線（xiàn），成都水泵（bèng）流水線

3.1.1、輸送線采用雙層結構：上層軌道為重型鋁合金型（xíng）材，輸送為鋼製倍數鏈（liàn），邊上配有不（bú）鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層（céng）為工裝板回程輸送線，下層軌道為輕（qīng）型（xíng）鋁（lǚ）合金型材，輸送為尼（ní）龍倍數鏈；

3.1.2、線體兩端部設有背包式升降台，保證工裝板在上下兩層主線轉移，側邊配有配重（chóng）塊，側封（fēng）板設（shè）有開關門可拆開維護保養；

3.1.3、線體限位設有專用阻擋器，可承（chéng）受（shòu）100KG工件的撞衝（chōng）力，阻擋器通斷由電磁（cí）閥+按（àn）鈕組合方式控製；

3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金製作而（ér）成，行架下方（fāng）設有水平調整絲杆；

3.1.5、輸送線（xiàn）傳送（sòng）速度（dù）：上（shàng）層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；

3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具（jù）掛鉤及滑導、不鏽鋼（gāng）隔板台、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣路管道等（děng）；

3.2：技術參數：

3.2.1 全線總長約為16000mm=1200mm/工位*10工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升（shēng）降台）

3.2.2 線體工裝板有效寬（kuān）度約為：350 mm；

3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；

3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機；  

3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統，低（dī）壓（yā）電（diàn）器采用（yòng）施耐德及歐姆龍品牌；

3.3：工位配置：

3.3.1、線體每工位上方設有（yǒu）可供掛氣動工具掛鉤及（jí）滑導一組，共10組，此設計是便於（yú）操作工人跨工位進行操作；

3.3.2、全線（xiàn）頂上（shàng）設有氣路係統一套，要求（qiú）每工位均有6分（fèn）的接氣口一組，並配有快（kuài）換（huàn）接頭，共28米，總進氣口（kǒu）設有一套油水分離器（需方（fāng）自備），以便於保護氣動工具及氣動（dòng）元氣件的生（shēng）產使用（yòng）壽命；

3.3.3、線體每工位（wèi）上（shàng）方設有工藝看板支架一組，工藝（yì）看板采用鋼板（bǎn）折（shé）彎製作共（gòng）10組；

3.3.4、線體下方設（shè）有二（èr）位多功（gōng）能（néng）插（chā）座一（yī）組，共10組，並設有欠（qiàn）電壓和過電流（liú）電路保護（hù）裝置（zhì）；

3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並配有單（dān）獨控製專用開（kāi）關，共10組，並要求設（shè）有欠電壓和過電（diàn）流電路（lù）保護裝置（zhì）；

3.3.6、線體每工位上方設有美的電風扇（shàn）一組，共10組，並要求設有欠電壓和過電（diàn）流電路（lù）保護裝置；

3.3.7、全線共設有急停救援開關兩（liǎng）組，要求上線端（duān）和下線端，便於對線體的運行和停止進行短（duǎn）時間有（yǒu）效的控製，增強線體的裝配質量；

3.3.8、全線配有單層工裝板，底板規格（gé）450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為26張；

3.3.9、線（xiàn）體正（zhèng）前方背部設有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共20組；