重慶斷路器裝配生產線（12/24/40.5kV），重慶斷路器生產流水線
設計產能與節拍：
12/24kV斷路器：
日產能：20台/8小時；
年產能：5000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/24分鍾（zhōng）。
40.5kV斷路器：
日產能：4台/8小時；
年產能：1000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/2小時。
產品最大重量：
12/24kV斷路器：350kg；
40.5kV斷（duàn）路器（qì）：450kg。
產品品（pǐn）種：
本項目的設備適用於12/24/40.5kV斷路器的裝配、檢測、輸（shū）送、上下線等。（各斷路器外（wài）形圖以招標方提供的圖紙為準。）
生產線上線（xiàn）產品規格尺（chǐ）寸（為斷路器配櫃寬尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線體（tǐ）結構要求（qiú）：
線體結構牢（láo）固穩定，外觀統一整齊美觀，顏色按：
線體結構（gòu）：藍（lán）色（sè）RAL5010；
耐壓測試室：紅色RAL2002；
工裝夾具：運動部分：黃色RAL1007；
其它（tā）部分：藍色RAL5010；
其它：按需（xū）方要求。
設備不會對人員存在安全威（wēi）脅或潛在隱患；專機工裝和設備可能（néng）危機人（rén）身安全的（de）地方（fāng）有相應的安（ān）全（quán）防護裝置和安（ān）全警示標誌。
輸送線體（tǐ）和各專機工裝設計先進合理（lǐ），具有較高的自動化程度，物流符合工藝（yì）流（liú）程要求，生產線不會發生擁擠堵塞現象；
所（suǒ）有運動、傳動部位需要潤滑，潤滑部位應設置樣式統一的黃油嘴；
所（suǒ）有運動、傳動、加（jiā）工均動作正常、正確，無卡滯、異響、幹涉等不良缺陷；
設備中的起重設備、傳動設備、電氣設備等必須有安全防護裝置並符合相關國家標準；
在各工位上合理設置（zhì）相應的專用省力工裝、元器件放置空間和自動輸送係（xì）統，從而（ér）減輕工人的勞動強度、提高勞動效率。
設備采用模塊化（huà）設計，生產線的長度由若幹標準段組成，標準段供電通過分（fèn）線盒（除（chú）主電纜外），確保標準段獨立設置，且係（xì）統工藝變更，工位（wèi）擴容方便快捷，運輸安裝調試（shì）簡捷（jié）方便。
整線所有工位布置雙側氣（qì）源快接（jiē）頭（一分二）和兩位五通電源插座（設置漏電保（bǎo）護），保證（zhèng）係統擴（kuò）容時的電源和氣源的正（zhèng）常供（gòng）給。
主控箱體麵板（bǎn）設置彩色觸（chù）摸屏，保證設備調試（shì）及正常使用時的狀態（tài）監測。
係統采用西門子PLC實現整線控製，配置人機操作（zuò）界麵執行設備組態、操作、監控及（jí）異常維（wéi）護指導功能（néng），
生產線節能（néng）要求：在每一（yī）個（gè）動力裝置驅動段無輸（shū）送產品或空托盤狀態下，要求空運轉的生產線自動停（tíng）止，有輸送任務時自動運轉。
所有氣動元器（qì）件均采用國內外著名品牌，並在氣路（lù）上裝單向節流閥，以便保證氣缸的平（píng）穩運行。
設置氣源壓力感應裝置，當氣源壓力小於（yú）設計要求時，主線氣（qì）源係統自動關閉。
各工位（wèi）的控製操作開關設置位置需方便工位工作，具有防止工具或其它異物跌落的誤觸發功能。
生產線體與工位台應設置電（diàn）氣接地，以保證接地連續性與人員安全。
設備材（cái）料（liào）中不使用國家規定禁止使用的有（yǒu）毒、有害、易燃易爆物質；
精度（dù）要求：所有專機和機構的加工及線體（tǐ）安裝（zhuāng）均（jun1）應符合行業或企業標（biāo）準（zhǔn）或技術規範。
電氣控製箱安裝位置需雙方協商。箱內側配置濾網通風裝置，內設操作維護手冊放置（zhì）盒。
安裝精度要求：
設備各段間銜接間隙不大於2mm；
安裝左右兩側軌（guǐ）道上/下水平差各段不得誤差±0.2°（1/200）；
整線須確保水平/平行，全線水平/平行度不大於2mm。
總用（yòng）氣（qì）量：壓縮空氣壓力為6.5kgf/cm2，流量不超過2m2/min（未含氣（qì）動工具的用氣量）。
總用電量（liàng）：整套流水線不超過70KVA（含輸送、磨合試驗、檢測設備、耐壓測試及（jí）終（zhōng）檢測等所（suǒ）有設備的用電（diàn））。
生產線噪音：整線噪音小於75dB（距噪音源1m處測試）。
整線運行（háng）環境溫度在0℃~45℃；
符（fú）合安全標準：
《機械工廠安全性評價標準》
《關於安全性評價的補充標準》
《生產設備安全衛生設計總（zǒng）則》
《電氣設備（bèi）安全設計導則》；
裝配、調試、維修、檢（jiǎn）驗工位的作業環境符合相關規範。
裝配輸送線風險識別引用標準：
GB8196－2003《機械安全 防護裝置 固定式和活動（dòng）式防護裝置設計與（yǔ）製造一般（bān）要（yào）求》
GB14784－1993《鏈式輸送機 安全規範安全要求》
《機械製（zhì）造（zào）企業安全質量標（biāo）準化考核評級標準》2005
裝配輸送線一般安全要求
輸送機在正常工（gōng）作條件下應具有足夠的穩（wěn）定性和強度。
電（diàn）氣裝置（zhì）的設計與安裝必須符合GB 4064和GBJ 232的規定。
輸送機上的移動部件無論是手動或自行式的都裝設有停（tíng）車後的限位（wèi）裝置。
輸送機易擠夾部位經常有人接近時應加強防護措施。
