重慶新能源汽車裝配線二次內飾裝配生產線技術要求：
二次內飾裝配線主體材料為鋼結構件，采用組合裝配形式，主要由板鏈輸送線體、驅動漲緊機構、頂（dǐng）篷吊架結構、電氣（qì）控製係統等組成；線體（tǐ）運行方式為輸送鏈條拖動鏈板（bǎn）作連續運行或（huò）節拍（pāi）運（yùn）行（0-999秒可調）兩種（zhǒng）任（rèn）意選擇。
2.2該裝（zhuāng）配線主要是用於（yú）新能源汽車內飾的裝配，輸送板鏈（liàn）采用花（huā）紋鋼板紮邊而成，鏈板在工作過程中（zhōng）要求保證不發生明（míng）顯變形。
2.3該裝配線外形總長度約為32m（包括驅動機構、漲緊機構）。
2.4線體外形總寬度為3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線體工作台麵與車間地麵相（xiàng）平；板（bǎn）鏈（liàn）輸送線體、驅動漲緊機構全部安裝在地坑。
2.6全線共設有效工位（wèi）5個，每個工位間距為5400mm。
2.7輸送鏈條采用節距為200mm的牽引鏈，為減少摩擦係數和（hé）防止爬行現象，鏈條滾（gǔn）輪內裝滾動軸（zhóu）承；鏈條按照GB8350-87標準製造，軸承壽命保證板鏈正常工作不低於3萬（wàn）小時。
2.8輸送鏈板采用5mm厚的花紋鋼板紮彎成型，保證鏈（liàn）板（bǎn）不變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏色為深黃色（sè）。
2.9全（quán）線設驅動機構一套，4.0Kw電機配95#雙級擺線減速機；電（diàn）機匹配合理，保證裝配線24小時連續運行，電機溫升在標準範圍內（nèi）。
2.10電機通過減速機減速後板鏈達到正常運行速度為1m/min.再此運行速度下（xià），保證（zhèng）電機在額定轉速和額定（dìng）功率下工（gōng）作；裝配線配線體變頻調速裝（zhuāng）置一套，變頻調速器采用日本三菱品牌（pái）；通過變頻調速器對電（diàn）機進行微調，使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用（yòng）1m/min）,選擇的電（diàn）機功率為4.0KW要經甲方確認後方可采用。
2.11漲緊機（jī）構采用滑動軸承（chéng）座支撐漲緊（jǐn）軸，梯形螺紋的絲杆漲緊，漲緊裝置0-150mm可調（diào）。
2.12驅動漲緊機架采（cǎi）用型鋼焊接而成，骨架采用10#槽鋼製作，骨架要（yào）有足夠的強度和剛度。
2.13中間行架采用（yòng）40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成，行架間距1000m,地腳安裝方便並能（néng）調節片架高度。上軌道采（cǎi）用輕軌（GB11264-89）采用焊接（jiē）固定在片架上，下軌道采（cǎi）用槽鋼固定在片架上。
2.14為了保證安裝維修方便，甲方應按乙方提供的抵抗圖紙預先做好線體的抵抗基礎；線體（tǐ）安裝（zhuāng）好後抵抗兩邊采用3mm厚的花紋鋼板封邊，花紋鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管（guǎn）作支撐架，已（yǐ）增加封板承受力；花紋鋼板封板采用活動蓋板（bǎn），以便將來清潔（jié）及維修使用（yòng）。
2.15裝配線運行應平穩（wěn），無明顯爬行（háng）現象出現：鏈條與鏈輪齒和平穩，我（wǒ）噪音和卡帶現象：電機電流在額（é）定範圍內，電（diàn）機溫升在（zài）標準範圍內：減速機和軸承無異常溫升（shēng）。
2.16電氣控製技術（shù）要求：裝配線電氣控製係統設計應滿足工藝要求，並充分考慮係統的可靠、安全及管理的方便性。其具體要求如下：
2.17.1總控製台設在驅動端，全線（xiàn）共設按鈕盒3個均分（fèn）排列，按鈕盒設急停、求援兩個按鈕。
2.17.2電機要求有過載保護。
2.17.3為方便調試和維修，電機在空載時應能短時反轉。
2.17.4急停按鈕與電機聯鎖（suǒ），故障排除後按解除按鈕方可啟動。
2.17.5裝配線在開始運行前，均應發出光信號（hào）提示，並延時10秒（miǎo）鍾後啟動。
2.17.6線體正常運行速度1m/min,通過變頻器微調電機，實現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電氣元件采用歐姆龍光電（diàn）開關、正泰交流接觸器、日本（běn）三菱變頻調（diào）速器（qì），斷路器、電源開關、指示燈、啟動按鈕采用溫州正泰產品。
2.17.8所有電（diàn）控製櫃的設計、製作及安（ān）裝應均符合國家（jiā）電氣技術的安全（quán）標準（zhǔn）。
2.18鋼結構件（jiàn）表麵烤漆：線（xiàn）體、電控櫃（guì）顏色為冰灰色（GY09），板鏈顏色為深黃色（Y08）.
2.19頂篷龍門架結構上主要配置頂吊杆、照明燈具、電源線槽、氣管路、滑（huá）車導軌（用於懸掛氣（qì）動工具）、氣動工具油水分離器等設備。
2.20頂（dǐng）篷龍門架結構總長度約（yuē）為32m,總寬度約為5m,分（fèn）兩邊設（shè）置吊架，地麵至頂篷高度為3m。
2.21龍門架結構采用100x100x3.0mm方（fāng）管，電源線槽采用（yòng）&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架結構上設40W雙管日光燈（dēng），分兩邊每工位間隔（gé）設2盞排列。
2.23龍門架結構上設工業（yè）電風扇（360度旋轉（zhuǎn）），分（fèn）兩邊每工位間隔設1台排列。
2.24龍門架結構上兩邊設置1.5寸氣路管，每工位配雙頭快速接頭1隻（zhī）。
2.25每工位布置2隻工（gōng）具滑車用以懸掛氣動工具，滑車導軌（guǐ）采用（yòng）鋁（lǚ）合金型材（cái）。
2.26氣源由甲方自行負責。
2.27全線配置三（sān）位數產量技數顯示屏1套，可以自動手動實時統計完成數量，同時可以顯示計劃及實際產量等相關文字內容。
2,.28線體兩端設有55寸液晶顯示器，共2套，配有6個監控攝像頭及監控器；
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