重慶水泵包裝生產（chǎn）線總體（tǐ）設計要求
輸送線采（cǎi）用雙層結構：上層軌道為重型鋁合金型材（cái），輸（shū）送為鋼製倍（bèi）數鏈，邊上配（pèi）有不鏽鋼防護板，上流道底（dǐ）板采用不鏽鋼折彎（wān）製作；下層為工裝板回（huí）程輸送線，下層軌道（dào）為輕型鋁合金型材，輸送為尼龍倍數鏈（liàn）；
3.1.2、線體兩端部設有背包式升降台，保（bǎo）證工裝板（bǎn）在（zài）上下兩層主線轉移，側邊配（pèi）有配重塊，側封（fēng）板（bǎn）設有開（kāi）關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋器，可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷由電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金製作而成，行架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速（sù）；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電（diàn）風扇（shàn）、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工（gōng）藝看板、阻擋器、電源插座、氣路管（guǎn）道等；
3.2：技術（shù）參數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升（shēng）降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式（shì）：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控（kòng）製方式（shì）：采用三菱PLC係統，低壓（yā）電器采用施耐德及歐姆龍品（pǐn）牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供掛氣動工（gōng）具掛鉤及（jí）滑導一（yī）組，共11組（zǔ），此設計是便於（yú）操作工人跨工位（wèi）進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣（qì）路係統一套，要求每（měi）工位均有6分（fèn）的接氣（qì）口一組，並（bìng）配有快換接頭（tóu），共31米，總進氣（qì）口設有一（yī）套油水分離器（qì）（需方（fāng）自備），以便於保護氣（qì）動工具及氣動元氣件的（de）生（shēng）產（chǎn）使用壽（shòu）命；
3.3.3、線體每工位上方（fāng）設有工藝（yì）看板支架一組，工藝看板采用鋼板折彎製作共（gòng）11組；
3.3.4、線體下方設有二位（wèi）多功能插座一組，共11組，並設有欠電（diàn）壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並配有單獨控製（zhì）專（zhuān）用開關，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保（bǎo）護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有美的電風扇一組，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組，要求上線端（duān）和下（xià）線端，便於（yú）對線體的運行和停止進行短時間有效的控製，增強（qiáng）線體的裝配質量；
3.3.8、全（quán）線配有單層工裝板，底（dǐ）板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層（céng）PVC工裝板，數量為28張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一組（zǔ），隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台（tái）麵鋪耐（nài）磨橡皮（pí），共22組；
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