重慶電機生產線，重慶電機（jī）流水線，重慶電機裝配線
1、總（zǒng）體設（shè）計（jì）：
1.1、線體總長約為：20800mm；（包括兩端升降台）；
1.2、線體總寬約為：1095mm（包括兩側蓋板（bǎn））， 輸送工（gōng）裝有效（xiào）寬度為：800mm；
1.3、輸送線高度約為：720mm（生（shēng）產線工（gōng）作麵距地（dì）高度（dù），上下可調節20mm）；
1.4、線體操作工位移出台離地高度：750mm（上下可調節20mm）；
1.5、傳遞速度：上（shàng）層采用晟（shèng）邦0.75KW一體減速電機，共4套。運行（háng）速度為（wéi）5-10m/min，可（kě）聯動/單獨控製；下層（céng）采用1.1KW中空軸減速電（diàn）機，共1套。運行（háng）速度為8m/min勻速；
2、線體工位配置：
2.1、全線設有（yǒu）4段，每（měi）段長約為4500mm，線體骨架采用40*60mm矩形（xíng）管製作（zuò）；
2.2、線體上導軌采用摩擦積放輥帶側蓋板鋁合金型（xíng）材（cái），共18米；
2.3、線體上輸送介質采（cǎi）用φ74mm摩擦積放輥，精加工處理，設單（dān）鏈動（dòng）力輪，淬火調質處理（lǐ）；共18米；牽引鏈采用5分東華（huá）鏈條；
2.4、裝（zhuāng）配工裝（zhuāng）板采用800mm*800mm*25mm的PVC板製作而成，上設有V型支架作支撐， 共20套；
2.5、線體每工位設有溫嶺產重型專用阻擋器一組，可以在生產過程中承受300KG的撞（zhuàng）衝力，共14組，電氣（qì）控製采（cǎi）用電磁閥控（kòng）製；
2.6、工（gōng）位頂升平移（yí）機構：輸送裝置采（cǎi）用摩擦積放滾筒、驅（qū）動電機采用0.1KW晟邦電機，頂升氣缸采用雙汽缸雙導杆氣缸；
2.7、線體下導軌采用輕型倍數鏈（liàn）912鋁合金型材，共18米；
2.8、線體下輸送介質采用輕型尼龍（lóng）倍（bèi）速鏈，共18米；
2.9、兩端部升降台：汽缸選用缸徑63×行程300mm的汽缸作上下運動（氣缸采用亞德客品牌），設配（pèi）重塊（kuài）；輸送電機采用0.1KW晟（shèng）邦電機，輸送裝置采（cǎi）用雙排鍍鎳鏈條（東華鏈條），升降台（tái）框架采用專用鋁（lǚ）合金（jīn）型材製作；以（yǐ）便工裝板（bǎn）上下層循（xún）環。共2套；
2.10、工位移出台：支架采（cǎi）用40*60mm矩形（xíng）管製作，移出台側邦（bāng）采用（yòng）摩擦積放輥專用帶蓋板鋁合金型材，輸送介質采用φ74mm摩擦（cā）積放輥，精加工處（chù）理，設（shè）單鏈動力輪，淬火調質處理；牽引鏈采用5分東華鏈條；下方設有220V兩（liǎng）位多功能插座及塑料零件盒，漏電（diàn）開關總閘裝在總控製櫃裏；驅動采用0.2KW晟邦一體減速電機，移出台（tái）規格：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數量10套；
2.11、全線下方設有氣路係統一套，要求每工位均有6分（fèn）的接氣口一組，並配有快換接頭，總進（jìn）氣口設有一（yī）套油水分（fèn）離器（需方（fāng）自備），以便於保護氣動（dòng）工具（jù）及氣動元（yuán）氣件的生產使用壽命（mìng），數量10套；
