重慶水（shuǐ）泵生產線，重慶水泵裝配線，重慶（qìng）水泵流水線
3.1.1、輸送線采用雙（shuāng）層結構：上層軌道為重型鋁合金型材（cái），輸送為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎（wān）製作；下層為工裝（zhuāng）板回程輸送線，下（xià）層軌道為輕型鋁合金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式升降台，保證工裝板在上下兩層主線轉移，側邊配有配重塊，側封板設有開關門可（kě）拆開維護保養；
3.1.3、線（xiàn）體限位設有（yǒu）專用阻（zǔ）擋器，可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷（duàn）由電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主要采（cǎi）用40*80鋁合金製作而成（chéng），行架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳（chuán）送速度（dù）：上層（céng）為5m/min勻（yún）速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不（bú）鏽鋼（gāng）隔（gé）板台、工藝看板（bǎn）、阻擋器、電源插座、氣路（lù）管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為16000mm=1200mm/工位*10工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端（duān）升降台）
3.2.2 線（xiàn）體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地（dì）麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩（liǎng）層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控（kòng）製方式：采用三菱PLC係統（tǒng），低壓電器采用施耐德（dé）及歐（ōu）姆（mǔ）龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線（xiàn）體每工位上方（fāng）設有（yǒu）可供掛氣動工具掛鉤及滑導（dǎo）一組（zǔ），共10組，此設計是便於操作工人跨工位進行（háng）操作；
3.3.2、全線頂上設有氣（qì）路係統一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並配有快換接頭，共28米（mǐ），總進氣口（kǒu）設有一套油水分離器（需方自備），以便於保護氣動工（gōng）具（jù）及氣動元氣件（jiàn）的生產使用壽命（mìng）；
3.3.3、線體每工位上方設（shè）有工藝看板支架一組（zǔ），工藝看板采用鋼板折彎製作共10組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能插座（zuò）一組，共10組，並設有欠電壓和過電流電路保護裝（zhuāng）置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組（zǔ），並配有單獨（dú）控（kòng）製專用開關，共10組，並要求設有欠電壓和過電流電（diàn）路保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有美的電風扇一組（zǔ），共10組，並要求設有欠電壓和（hé）過電流電路保（bǎo）護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援（yuán）開關兩組，要求上線（xiàn）端和下線端，便於對線體的運行和停止進行短時間有效的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全（quán）線配有單（dān）層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的（de）單層PVC工（gōng）裝板，數量為26張；
3.3.9、線體正（zhèng）前方背部設有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐磨（mó）橡皮，共20組；
