常州水泵包裝生產線總體設計要求
輸送線采用雙層結構：上層軌道為重型鋁合金型（xíng）材，輸送為鋼製倍數鏈（liàn），邊（biān）上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折（shé）彎製作；下層為工（gōng）裝板回程輸送線，下層軌（guǐ）道為輕型鋁合金型材，輸送（sòng）為（wéi）尼龍倍數（shù）鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式升（shēng）降台（tái），保證工裝板（bǎn）在上下兩層主線轉移，側邊配有配重塊，側封板設有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專（zhuān）用（yòng）阻擋器，可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷由（yóu）電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體（tǐ）支架主要采用40*80鋁合金製（zhì）作而（ér）成，行架下方設有水（shuǐ）平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層為5m/min勻速，下層（céng）10m/min勻速；
3.1.6、工位配（pèi）有LED燈、美（měi）的電風（fēng）扇（shàn）、工具掛鉤及滑導、不鏽（xiù）鋼隔板（bǎn）台、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣（qì）路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機頭機尾（wěi））+800mm+800mm（包括兩端升（shēng）降台）
3.2.2 線體工裝板（bǎn）有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳（chuán）輸方式：上下（xià）兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速（sù）電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統，低壓電器采用施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工（gōng）位上方設有（yǒu）可供掛氣（qì）動工具掛鉤及滑導一（yī）組，共11組，此設計是便於操（cāo）作（zuò）工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係統（tǒng）一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並配有快換接頭，共31米，總（zǒng）進氣（qì）口設有一套油水分離器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣動（dòng）元氣件的生產（chǎn）使用壽命；
3.3.3、線體每工位（wèi）上方設有工藝看板支架一組，工藝（yì）看板采用鋼（gāng）板折彎製作共11組；
3.3.4、線體下方（fāng）設有二位（wèi）多功能插座一組，共11組，並設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並（bìng）配有單獨控製專用開關，共11組，並要求設有欠電壓（yā）和過電流電路保（bǎo）護裝置；
3.3.6、線體每工（gōng）位（wèi）上方設有美的電風扇一組，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關（guān）兩（liǎng）組，要求上線端（duān）和下（xià）線端，便於對線體的運行和停止進行短時間有效的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量（liàng）為（wéi）28張（zhāng）；
3.3.9、線體正前方（fāng）背部設有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼（gāng）鋼折彎製作，台麵鋪耐（nài）磨橡皮，共22組；
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