常州新能源汽車裝配（pèi）線二次（cì）內（nèi）飾裝配生產（chǎn）線技術要求（qiú）：
二次內飾裝配線主體材（cái）料為鋼結構件，采（cǎi）用組合裝配形式，主要由板鏈輸送線體、驅動漲緊機構、頂篷吊架結構、電氣控製（zhì）係統等組成；線體（tǐ）運行方式為輸送鏈（liàn）條拖動（dòng）鏈板作連續運行或節拍運行（0-999秒可調）兩種任意選（xuǎn）擇。
2.2該裝配線主要是用於（yú）新（xīn）能源汽車內飾（shì）的裝配，輸送板鏈采用花紋鋼板紮邊而成，鏈板在工作過程中要求（qiú）保證不發生（shēng）明顯變形。
2.3該裝配線外形（xíng）總長度約為32m（包括驅動機構（gòu）、漲緊（jǐn）機構）。
2.4線體外形總寬度為3000mm，鏈（liàn）板有效寬（kuān）度為2000mm，線體（tǐ）高度為1000mm。
2.5線體工作台麵與車間地麵相平；板鏈輸送線體、驅動漲緊機構全部安裝在（zài）地坑。
2.6全線共（gòng）設有效工位5個，每（měi）個工位間距為5400mm。
2.7輸送鏈條采用節（jiē）距為200mm的牽引鏈，為減少摩擦係數和防止爬行現象，鏈條滾輪內裝滾動軸承；鏈條按照GB8350-87標準製造，軸承壽命保證板鏈正（zhèng）常工（gōng）作不低於3萬小時。
2.8輸送鏈板采用5mm厚的花紋鋼板紮彎成型，保證鏈板不變（biàn）形（xíng）；鏈板規格為2000x200mm,鏈板表麵（miàn）烤漆，顏色為深黃色。
2.9全線設驅動（dòng）機構一（yī）套，4.0Kw電機配95#雙級擺線減速機；電機匹配合理（lǐ），保證裝配線24小時連續運行，電機溫升在標準範圍內。
2.10電機通過（guò）減速（sù）機減速後（hòu）板（bǎn）鏈達到正常運行速度為1m/min.再此運行速度下，保證電機在額定（dìng）轉速和額定功率下工作；裝配線配（pèi）線體變頻調速裝（zhuāng）置一套，變頻調速器采用日本三菱品（pǐn）牌；通過變頻調速（sù）器對電機進行微調，使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇的電機功率為4.0KW要經甲方確認後方可采用。
2.11漲緊機構采用滑動軸承座支撐（chēng）漲緊軸（zhóu），梯形螺紋的絲杆漲緊（jǐn），漲緊裝（zhuāng）置0-150mm可調。
2.12驅動漲緊機架采用型鋼焊接而成，骨架采用10#槽鋼製（zhì）作，骨架要有足夠的強度和剛度。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成，行架間距1000m,地腳（jiǎo）安裝（zhuāng）方便並能調節片架高度。上軌道采用輕（qīng）軌（GB11264-89）采用（yòng）焊接固定在片架上，下軌道采用槽鋼固定在片架上。
2.14為了保證安裝維修方便，甲方應（yīng）按乙方提供的抵抗圖紙預先做（zuò）好線體的抵抗（kàng）基礎；線體安裝（zhuāng）好後抵抗兩邊采用3mm厚的花紋鋼板封邊，花紋鋼板下（xià）麵采用30x40x1.75mm方管作支撐（chēng）架，已增加封板承受力；花紋鋼板封板采用活動蓋板，以便（biàn）將來清潔及維修使（shǐ）用。
2.15裝配線運行應平穩，無明顯爬行現象出現（xiàn）：鏈條與鏈（liàn）輪齒和平穩，我噪音和卡（kǎ）帶現象：電機電流在額定範圍內，電機溫升在標準範圍內（nèi）：減速機和軸（zhóu）承無異常（cháng）溫升。
2.16電氣控製技術要求：裝（zhuāng）配線電氣控製係統設計應滿足工藝要求，並充分考慮係統的可靠、安全及管理的方便性。其具體要（yào）求如下：
2.17.1總控製台設在驅動端，全線共設按鈕盒（hé）3個均分排列，按鈕盒設急停、求援兩個（gè）按鈕。
2.17.2電（diàn）機要求有過載保護。
2.17.3為方便調試和維修，電機在空載時應（yīng）能短時（shí）反轉。
2.17.4急停按鈕與電機聯鎖，故障（zhàng）排除後按解除按鈕方可啟動。
2.17.5裝（zhuāng）配線在（zài）開始運行（háng）前，均應發（fā）出光信號提示，並延時10秒鍾後啟動。
2.17.6線體正常運行速度1m/min,通過變（biàn）頻器微調電機（jī），實現0.4-1.6m/min調好（hǎo）。
2.17.7電氣（qì）元件采用歐姆龍光電開關、正泰交流接觸器、日本三菱變頻（pín）調速器，斷路器、電源開關、指示燈、啟動（dòng）按鈕采（cǎi）用溫州正（zhèng）泰產（chǎn）品。
2.17.8所（suǒ）有電控製櫃的設計、製作及安裝應均符合國家電氣技術的安全標準。
2.18鋼（gāng）結構件表麵烤漆：線體、電控櫃顏色為冰灰色（GY09），板鏈顏色為深黃色（Y08）.
2.19頂篷龍門架（jià）結構上主要配置頂吊杆、照明燈具、電（diàn）源線槽、氣管路（lù）、滑車導軌（用於懸掛氣動（dòng）工具（jù））、氣動工具油（yóu）水分離（lí）器等設（shè）備。
2.20頂篷（péng）龍門架結構總長度約為32m,總寬度約為5m,分（fèn）兩邊設（shè）置（zhì）吊架，地麵（miàn）至頂篷高度為3m。
2.21龍門架結構采用100x100x3.0mm方管，電源線槽采用&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架結構上設40W雙管日（rì）光燈（dēng），分兩邊每工（gōng）位間隔設2盞排列。
2.23龍門架（jià）結構上設工業電風扇（360度旋轉），分兩邊（biān）每工位間隔（gé）設（shè）1台排列。
2.24龍（lóng）門架（jià）結構上兩邊設置1.5寸氣路管，每（měi）工位配雙頭快速接頭1隻。
2.25每工位布置（zhì）2隻工具（jù）滑車用以懸掛氣動工具，滑車導（dǎo）軌采用鋁合金（jīn）型材。
2.26氣源由甲方自行負責。
2.27全線配置（zhì）三位數產量技數顯示屏1套，可以自動手動實時統計完成數量（liàng），同時可以顯示計劃及（jí）實際產量等相（xiàng）關文字（zì）內容。
2,.28線體（tǐ）兩端設有55寸（cùn）液晶顯示器，共2套，配有6個監控攝像（xiàng）頭及監控器；
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