杭州新能源汽車生產線底盤及一次內飾裝配生產線技術要求：
底盤及一次內（nèi）飾裝配（pèi）線主體材料（liào）為鋼結構件，采用組合裝配形（xíng）式，主要由XT-100懸掛輸送線體、驅動漲緊機構、工裝小車吊具、車（chē）身上線升（shēng）降機、工裝小車開合（hé）氣動機構、無動力（lì）軌道升（shēng）降小（xiǎo）車、頂蓬吊架結構、電氣控（kòng）製係統等組成；線體運行方式為輸送鏈條拖動工（gōng）裝小車吊（diào）具做連續運行或節拍運行（0-999秒可（kě）調）兩種（zhǒng）任意（yì）選（xuǎn）擇。
1.2該（gāi）裝配線主要是用於電動汽車底盤及一次內飾的裝配，輸送工裝（zhuāng）小車吊具主體采（cǎi）用100x100x4.0mm及50x100x4.0mm方管焊接（jiē）而成（chéng），在承載過程（chéng）中要求保證不發生明（míng）顯變形；小車吊臂橫梁（liáng）為φ68x5mm無縫鋼管製作，兩端部配UCP209軸承實現吊臂的開合，全線（xiàn）共配（pèi）置（zhì）14台小車吊（diào）具，承載（zǎi）車身總重（chóng）量（liàng）約為1000Kg。
1.3該裝配線展開總長度約為81.2m(包括驅動機構、漲緊機構)。
1.4線體（tǐ）單邊外形總寬（kuān）度為5000mm，總寬度為12000mm，線體高度根（gēn）據工藝要求設（shè）定（dìng），高工位的工藝高度為1550—1600mm,低（dī）工位（wèi）的工藝高度為450—500mm。
1.5全線共設14台小車吊具，其中有（yǒu）效工位約8個，小車吊具（jù）間距（jù）為5400mm。
1.6輸送鏈條采（cǎi）用（yòng）XT--100牽引鏈，為減少摩擦係數和防止爬行現象，鏈條滾輪內裝滾動軸承；鏈條按照（zhào）GB8350-87標準製造，軸承壽命保證板鏈正常工作不低於3萬（wàn）小時。
1.7全（quán）線設（shè）驅動機構一套，2.2Kw電機配74#雙級擺線減速機；電機匹配（pèi）合理，保證裝配線24小時連（lián）續運行，電機溫升在標準範圍內。
1.8電機通過減速機減速後（hòu）小車吊具達（dá）到（dào）正常運行速度為1m/min.再此運（yùn）行速度下，保證電機在額定轉速和（hé）額定（dìng）功（gōng）率下工作（zuò）；裝配（pèi）線配線體變頻調速器一套，變頻調速器采用日本三菱品牌（pái）；通過變頻調（diào）速器對電機進（jìn）行微（wēi）調（diào），使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇的電機功率為2.2KW要經甲方確認後方可使用。
1.9漲緊機構采用滑動軸承（chéng）座支撐漲緊軸，梯形螺紋的絲杆漲緊，漲緊裝置0-150mm可調。
1.10驅動漲緊機架采用型鋼（gāng）焊（hàn）接而成，骨（gǔ）架要有足夠的強度和剛度。
1.11線體安裝支架：立柱為120*120*3mm方管焊接（jiē）而（ér）成，橫梁為16#國標工字鋼，附屬支架為40*80*2.0mm方管焊（hàn）接；立柱安（ān）裝間距5400mm。
1.12每裝配工位配置：40W雙管格柵燈2盞（zhǎn），工業搖頭風扇1台，1.5寸鍍（dù）鋅（xīn）氣管配雙（shuāng）頭快速插（chā）1隻，鋁合金滑軌型材配2隻四輪小車掛鉤，220V/380V插座1套。
1.13車身上線處設置一台氣動式升降平台，根據生產工藝的需要，升降平台為地坑式安裝，甲方應按乙方提供（gòng）的地抗圖紙預先做好線體的地抗基礎；線體安裝好後地（dì）坑兩（liǎng）邊采用3mm厚的花紋鋼板封邊，花紋鋼板下麵采用30*40*1.75mm方管作（zuò）支撐架，以增加封（fēng）板承受力：花紋鋼板封板采用活（huó）動蓋板，以便將（jiāng）來清潔及維修使用。
1.14在車身上下線處，各設置一套氣動式升降機構，用於工裝小車吊具的打開和閉合。
1.15在車身下線（xiàn）處（板（bǎn）鏈線上線端左右兩側）設置2台升降機，將懸掛工裝小車吊具上的工件移栽到板鏈線上進（jìn）行二次內飾（shì）裝配。
1.16裝配線運行平（píng）穩，無明顯爬行現象出現：鏈條與鏈輪齒合平穩，無（wú）噪音和卡滯現象：電機電流在（zài）額定範圍內，電機溫升在標準（zhǔn）範圍內：減速機和軸承無（wú）異常溫升。
1.17電氣控（kòng）製技術要求：裝配線電（diàn）氣控製（zhì）係統設計（jì）應滿足（zú）工藝要求，並充分考慮係統的可靠、安全及管理的方便性。其具體要求如下：
1.18.1總控（kòng）製台設在驅動端，全線共設按鈕（niǔ）盒5個均分排列，按鈕盒設急停、求援兩個按鈕。
1.18.2電機要求有過載保護。
1.18.3為方便調試和維修，電機在空載時應（yīng）能短時反轉。
1.18.4急停按鈕與電機聯鎖，故障排（pái）除後按解除按鈕方可啟動。
1.18.5裝配線在（zài）開（kāi）始運行之前，均應發聲光信號提示，並延時10秒鍾後啟動。
1.18.6在車身下線端設有光電控製開關，車身到流水線末端未吊（diào）起，線體自動停止運行。
1.18.7線體正常運（yùn）行速度1m/min，通過變頻器微調電機（jī），實現0.4-1.6m/min調節，設有加速度和減速度（dù）可調時（shí）間。
1.18.8電氣元采用歐姆龍光電開關、正泰交流接觸器、日本三（sān）菱變頻調速器，斷路器、電源開關、指（zhǐ）示燈、啟動按鈕采用溫州正泰產品。
1.18.9所有（yǒu）電（diàn）控製櫃的設計、製作及安裝應均符合國家（jiā）電（diàn）氣技術的安全標準。
1.19鋼結構件表麵烤漆：線體、電控櫃顏色為冰灰色（GY09），板鏈顏色為深黃（huáng）色（Y08）。
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